氨法脫硫后煙氣拖尾的主要原因

1.物理因素

氨法脫硫系統(tǒng)中，高溫?zé)煔馀c脫硫系統(tǒng)各段液相接觸使得煙氣逐步達(dá)到飽和狀態(tài)。煙氣溫度逐級(jí)降低使其攜帶水蒸氣的能力降低，攜帶小液滴的煙氣后排入大氣，飽和濕煙氣中小液滴大量凝結(jié)形成白色，環(huán)境溫度越低、濕度越大使白色煙羽越長(zhǎng)。

2.氨逃逸

氨逃逸的根本原因是由氨的揮發(fā)性引起的。由于其具有較高的飽和蒸汽壓力，氨水會(huì)分解成為氣體氨與水。由于氣氨不易參與氨法脫硫反應(yīng)，與煙氣一起從煙囪排出，一般當(dāng)煙氣中NH3 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)10×10-6~20×10-6時(shí)，會(huì)出現(xiàn)可見(jiàn)煙羽而且質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高煙羽的顏色越濃、煙羽也越長(zhǎng)。

3.氣溶膠

氣溶膠是指液體或固體小質(zhì)點(diǎn)在大氣中分散懸浮形成的膠體分散體，氨法脫硫中的氣溶膠的主要成分是銨鹽類，如(NH4 )2SO4、NH4HSO3 等，煙氣所含氣溶膠越多，在煙氣流速過(guò)大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生煙氣嚴(yán)重拖尾現(xiàn)象，特別是微米級(jí)(PM2.5)的亞硫酸銨顆粒可成為水蒸氣冷凝的晶種，使拖尾現(xiàn)象明顯。

針對(duì)氨法脫硫后的煙氣拖尾現(xiàn)象，明晟環(huán)保對(duì)脫硫工藝進(jìn)行改造設(shè)計(jì)：

1.采用二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝，保證出口凈煙氣中，SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、顆粒物含量≦5mg/Nm3，達(dá)到超低排放指標(biāo)。全工藝過(guò)程 SO2 脫除率≧99.2%， 亞硫酸銨氧化效率≧99.8%， 氨回收率≧99%。

2. 采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)利用高分子復(fù)合材料作為載體。此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過(guò)載體時(shí)，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無(wú)法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。

通過(guò)這種技術(shù)能夠確保凈煙氣出口含塵量≦5mg/Nm3,液滴攜帶量≦10mg/Nm3，有效的克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。

氨法脫硫裝置經(jīng)改造和運(yùn)行優(yōu)化后，運(yùn)行趨于穩(wěn)定，不但解決了煙氣拖尾問(wèn)題，而且提高了氨利用率，使回收的硫酸銨產(chǎn)量有所增加，生產(chǎn)成本明顯下降，氨法脫硫裝置的經(jīng)濟(jì)性得到提升。