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河南六工石墨有限公司
河南六工石墨有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號LG-2003
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鄭州市
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更新時間：2019-06-04 23:55:20瀏覽次數(shù)：297次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線河南六工LG-2003熱彎玻璃石墨模具,河南六工研發(fā)了一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的制作方法。河南六工石墨有限公司是一家專業(yè)從事3D熱彎模具研發(fā)與生產(chǎn)的公司。能夠為客戶提供中國手ji3D屏熱彎石墨模具應(yīng)用解決方案。河南六工石墨有限公司成立于2005年，專業(yè)從事石墨材料的銷售及石墨制品的加工。專注石墨材料及加工15年以來，取得了世界一線石墨品牌
產(chǎn)品介紹：
河南六工LG-2003熱彎玻璃石墨模具,河南六工研發(fā)了一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的制作方法。河南六工石墨有限公司是一家專業(yè)從事3D熱彎模具研發(fā)與生產(chǎn)的公司。能夠為客戶提供中國手ji3D屏熱彎石墨模具應(yīng)用解決方案。河南六工石墨有限公司成立于2005年，專業(yè)從事石墨材料的銷售及石墨制品的加工。專注石墨材料及加工15年以來，取得了世界一線石墨品牌：美國POCO石墨，日本東海碳素授于的河南地區(qū)一級代理商，在業(yè)界擁有良好的口碑，深得客戶的信賴。
河南六工LG-2003熱彎玻璃石墨模具,現(xiàn)在3D石墨模具玻璃熱彎工藝目前只是使用在某種手ji面板或是底板上，大多是兩面壓，而且真正的玻璃四面壓的熱彎工藝還是存在一定的瓶頸期，比如四個角在熱彎時內(nèi)應(yīng)力無法釋放而產(chǎn)生折疊痕跡、變形、大小邊問題等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具，采用蓋板凸模和底板凹模，蓋板凸模放置在本3D模具 頂部用與接受熱彎機的溫度和玻璃高溫變形時熱彎機對產(chǎn)品成型固定的下壓力量，底板凹模用于在本3D模具熱彎合模時剛好與3D玻璃弧面相匹配，讓產(chǎn)品成型；采用第二凸塊的四角和第二凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角，這四個角處和長方向做了逼空和弧面延伸處理，目的是為了在玻璃四邊同時壓彎時通過圓角的側(cè)面來釋放內(nèi)應(yīng)力；采用*凹槽內(nèi)壁與第二凹槽的上端面之間設(shè)置為直角形，方便將玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具沒有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來自熱彎機的壓力會向下滑落平臺，當本3D玻璃模具*閉合之后底板凹模和蓋板凸模*相扣，另一個目的是玻璃熱彎成型之后沒有冷卻固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移動。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具，其特征在于：包括蓋板凸模、底板凹模，蓋板凸模的底部左右兩端分別設(shè)置有長方形卡塊；蓋板凸模的底部中心位置設(shè)置有*凸塊；*凸塊的底端設(shè)置有第二凸塊；第二凸塊的前后兩端分別設(shè)置有卡塊；底板凹模的上端左右兩側(cè)分別設(shè)置有長方形卡槽；底板凹模的中心位置設(shè)置有*凹槽；*凹槽的底部設(shè)置有第二凹槽；第二凹槽的底部四周設(shè)置有圓弧凹槽；*凹槽的底部左右兩端分別設(shè)置有方柱。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的*凸塊與第二凸塊的長度相同；*凸塊的寬度大于第二凸塊的寬度。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的*凸塊的四角和*凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的第二凸塊的四角和第二凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的*凹槽內(nèi)壁與第二凹槽的上端面之間設(shè)置為直角形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
1、采用蓋板凸模和底板凹模，蓋板凸模放置在本3D模具 頂部用與接受熱彎機的溫度和玻璃高溫變形時熱彎機對產(chǎn)品成型固定的下壓力量，底板凹模用于在本3D模具熱彎合模時剛好與3D玻璃弧面相匹配，讓產(chǎn)品成型；
2、采用第二凸塊的四角和第二凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角，這四個角處和長方向做了逼空和弧面延伸處理，目的是為了在玻璃四邊同時壓彎時通過圓角的側(cè)面來釋放內(nèi)應(yīng)力；
3、采用*凹槽內(nèi)壁與第二凹槽的上端面之間設(shè)置為直角形，方便將玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具沒有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來自熱彎機的壓力會向下滑落平臺，當本3D玻璃模具*閉合之后底板凹模和蓋板凸模*相扣，另一個目的是玻璃熱彎成型之后沒有冷卻固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移動。
具體實施方式：
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
本實用新型在具體實施時，先將玻璃放入底板凹模2中，*凹槽8內(nèi)壁與第二凹槽9的上端面之間設(shè)置為直角形，方便將玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具沒有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來自熱彎機的壓力會向下滑落平臺，當本3D玻璃模具*閉合之后底板凹模2和蓋板凸模1*相扣，另一個目的是玻璃熱彎成型之后沒有冷卻固定之前防止玻璃在蓋板凸模1和底板凹模2的型腔里移動；然后將蓋板凸模1扣在底板凹模2上，蓋板凸模1放置在本3D模具 頂部用與接受熱彎機的溫度和玻璃高溫變形時熱彎機對產(chǎn)品成型固定的下壓力量，底板凹模2用于在本3D模具熱彎合模時剛好與3D玻璃弧面相匹配，讓產(chǎn)品成型；采用第二凸塊5的四角和第二凹槽9的四角均設(shè)置為相互配合的圓角，這四個角處和長方向做了逼空和弧面延伸處理，目的是為了在玻璃四邊同時壓彎時通過圓角的側(cè)面來釋放內(nèi)應(yīng)力；將模具放入熱彎機加溫，當溫度達到玻璃軟化點時蓋板凸模1下壓讓玻璃四邊和底板凹模2相配成型，待冷卻之后取去完成整個過程。
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