氣浮機方案

任何的機械設(shè)備在被加工生產(chǎn)完成之后，都是需要進行一定調(diào)試工作之后，才能夠被進行正確操作工作的。那么在我們對其設(shè)備進行調(diào)試工作的時候，應(yīng)該要注意哪些有效的注意事項呢？
     1、必須清洗掉水池里的所有的雜質(zhì)、焊渣等物質(zhì)。
     2、對水泵及空壓機等需要光滑的部位要加潤滑油進行光滑。
     3、接通電源，檢查溶氣泵，查看轉(zhuǎn)動方向與箭頭所示方向是否*。用手動操控檢測空壓機，檢查空壓機作業(yè)是否正常運行，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時查清原因并做相應(yīng)處理。
     4、按下桁車式刮渣機開關(guān)。作業(yè)到對后在行程撞塊效果下，刮渣機面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下連續(xù)按鈕，連續(xù)刮沫。
     5、調(diào)節(jié)加藥設(shè)備到好狀態(tài)使污水與懸浮物別離。
     溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。相信上述這些知識內(nèi)容能夠幫助大家進行更好的調(diào)試工作。
增加溶液的pH能夠提高•OH的產(chǎn)生量和速率，并能將水溶液中的•OH濃度穩(wěn)定維持在較高的水平[21]。但過高的pH條件下臭氧的自分解速率太快，水中的•OH達到一定濃度時，產(chǎn)生的•OH相互發(fā)生淬滅反應(yīng)，降低了反應(yīng)物對•OH的利用率，使得氧化效果變差，反而引起處理效果的下降[22]。

綜上，在臭氧濃度為14mg/L±1mg/L、初始pH=10、反應(yīng)時間為80min條件下的臭氧氧化步驟，COD、硫化物及qing化物的去除率分別為51.89%、94.92%以及91.05%，臭氧氧化盡管能夠把絕大部分的還原性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無毒的硫酸根和硝酸根，但費用高而不適宜選為高濃度廢水的預(yù)處理技術(shù)。

2.4韶鋼一期焦化廢水預(yù)處理工程案例

韶關(guān)一期焦化廢水處理工程分為預(yù)處理、生物處理以及深度處理工藝。該工藝的污水處理量為60m3/h，懸浮物含量150mg/L±20mg/L，油分含量400mg/L±40mg/L，氨氮含量200mg/L±30mg/L，*含量2200mg/L±200mg/L，COD高達11000mg/L±500mg/L，均偏高，無法直接進入生化階段。

因此韶關(guān)一期廢水處理工程設(shè)置旋流除油池、豎流除油池和乳化分離池等相分離設(shè)施。在旋流分離器中分離出大部分的重油和輕油，并通過油泵和自流方式分別送至重油和輕油儲油罐存放。富集后的重油儲存于儲油罐中，經(jīng)油水分離后外送至焦油車間回收利用，上清液返回焦化廢水進水口進行再脫油處理。

輕油含水較多，送至儲油罐后通過油水分離流至二級儲油罐，經(jīng)過蒸汽加熱強化油水分離后流至三級儲油罐，定期外送。*和第二級儲油罐中油水分離的下清液也返回焦化廢水進水口進行再脫油處理。經(jīng)相分離步驟后懸浮顆粒與油分分別降到60mg/L±10mg/L和200mg/L±20mg/L。

氨的回收采用三級強化氨吹脫反應(yīng)塔系統(tǒng)。乳油池分離出水進入氨吹脫集水池后，采用石灰乳把pH調(diào)至10～12，用水泵把水抽提至吹脫塔頂部噴淋。水流在下降的過程中被絲狀的疏水填料切割成具有大表面的細小水珠，與錯流的空氣充分接觸釋放氨氣，上流的氣體把氨氣迅速攜走。

尾氣在吹脫塔頂部的吸收塔里經(jīng)弱酸性吸收液吸收處理后高空排放。氨吸收液用泵送至化工車間蒸氨塔與濃氨廢水一起進行蒸氨處理。吹脫塔的水回流塔底的集水收集池，經(jīng)水泵多次循環(huán)吹脫，強化脫氨的效果。

*級吹脫塔出水流入第二級、三級氨吹脫塔進行再脫氨處理，出水進入集水調(diào)節(jié)池。三級強化氨吹脫反應(yīng)塔系統(tǒng)可以回收約75%的氨氮。集水調(diào)節(jié)池出水采用高效混凝預(yù)處理工藝，利用特殊配方復(fù)合型混凝劑中有效組分的配體交換、物理及化學(xué)吸附、絡(luò)合沉降等作用，使廢水中的有毒污染物得以高效去除和分離。

調(diào)節(jié)池中還設(shè)置表面曝氣機，并將風(fēng)機剩余的風(fēng)量引入調(diào)節(jié)池底部，進一步均勻水質(zhì)及降低水溫。前混凝后硫化物和qing化物分別降低到20mg/L±5mg/L和10mg/L±5mg/L。

得益于混合特性好、傳質(zhì)效率高的生物流化床反應(yīng)器的使用，針對焦化廢水底物特征的優(yōu)勢種群的接種以及臭氧高級氧化對殘余污染物的削減，COD、氨氮及其他有毒化合物保持高效的去除率，處理后的水質(zhì)指標達到《煉焦工業(yè)污染物排放標準GB16171—2012》中新建企業(yè)水污染物排放濃度限值并穩(wěn)定運行至今，而焦化廢水的預(yù)處理工藝是保證以上工藝單元正常運行的先決條件。

但韶鋼一期焦化廢水處理單元中并未設(shè)置*的回收單元，基于本實驗的研究結(jié)果，選用TBP-30%煤油作為萃取劑，在pH=9、T=30℃、R=1∶4、n=3的條件下進行萃取脫酚步驟，經(jīng)過重力沉降以及蒸氨處理過后的焦化廢水原水可以回收76.02%的*。

焦化廢水

除了*和氨，表4列出了焦化廢水處理工程中可能被回收利用的產(chǎn)品，此外，還有粗煤氣、粗苯、硫胺以及焦油等，經(jīng)過進一步的精餾提純都可作為重要的基礎(chǔ)原料應(yīng)用于藥品、塑膠、染料及精細化工等行業(yè)，以及各種形態(tài)的含硫化合物根據(jù)不同的工藝方法分離出硫磺和硫酸。

但目前國內(nèi)仍有許多焦化廠沒有設(shè)置焦油回收工藝，或是回收的焦油沒有得到充分利用并被深加工轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品。因此，在廢水中對相分離、產(chǎn)品分離和有毒物質(zhì)的轉(zhuǎn)化3個層面進行有效性與經(jīng)濟性的綜合考慮，應(yīng)當(dāng)是焦化行業(yè)提高廢水廢渣綜合利用率、化工產(chǎn)品回收率的潛力的發(fā)展方向。

3結(jié)論

針對韶鋼一期焦化廢水處理工程焦化廢水原水采用典型預(yù)處理工藝，分析了各處理單元特征污染物的變化和產(chǎn)品回收情況，得到以下結(jié)論。

（1）相分離過程為化學(xué)工藝服務(wù)。90min的重力沉降可以去除56.05%的懸浮顆粒以及46.54%的油分。懸浮物和油分的去除形成了真正意義上的廢水，既能減少設(shè)備的堵塞，使工藝流水線順暢運行，能提高后續(xù)產(chǎn)品回收的效率。

（2）產(chǎn)品分離過程為經(jīng)濟效益服務(wù)。在pH=10、t=50min條件下進行蒸氨工序，隨后選用TBP-30%煤油作為萃取劑，在pH=9、T=30℃、R=1∶4、n=3的條件下進行萃取脫酚步驟，可以回收69.85%的氨氮及76.02%的*。通過從廢水中回收以酚、氨為主的基本化工產(chǎn)品可以補償水處理工藝運行的費用。

（3）毒性物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程為生物系統(tǒng)服務(wù)。在FeSO4投加量為1500mg/L、初始pH=9條件下進行的混凝/氣浮步驟可以去除89.93%的硫化物和60.68%qing化物；在臭氧濃度為14mg/L±1mg/L、初始pH=10、反應(yīng)時間為80min條件下的臭氧氧化步驟可以去除94.92%的硫化物和91.05%的qing化物。通過絡(luò)合沉淀或氧化分解，焦化廢水中的毒性抑制物質(zhì)和有機膠體得以轉(zhuǎn)化，廢水有機負荷得到降低的同時可生化性提高。

氣浮機方案