一、優(yōu)質(zhì)不銹鋼沸騰流化床，GFG-120立式沸騰干燥機(jī)概述：
GFG型高效沸騰干燥機(jī)是為GMP制藥工程開發(fā)的一種新型高效干燥設(shè)備。它能與搖擺式顆粒機(jī)或GHL高效濕法制粒機(jī)配套使用，它的流化范圍比傳統(tǒng)的臥式XF型沸騰干燥機(jī)更寬。
設(shè)備由空氣過濾器、加熱器、主機(jī)、料車、清灰室、連接風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、消音器等組成。空氣過濾器由初、中效過濾器組成。主機(jī)采用*的球形攪拌機(jī)構(gòu)，其傳動(dòng)平衡，不積料。清灰采用雙氣缸抖袋方式，清灰更加*。消音器能有效降低風(fēng)機(jī)噪聲，改善工作環(huán)境。
二、優(yōu)質(zhì)不銹鋼沸騰流化床，GFG-120立式沸騰干燥機(jī)工作原理：
待干燥的物料（顆?；蚣?xì)粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)中效過濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進(jìn)入主塔，當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時(shí)除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布袋過濾器過濾后由風(fēng)機(jī)排出，干燥過程中隨風(fēng)上升的細(xì)粉則由布袋捕集，并通過清灰裝置返回流化床。
三、主要特點(diǎn)：
1、流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免了死角；
2、設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥*；
3、比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；
4、能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒；
5、床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的溝流；
6、采用新型的托網(wǎng)裝置，能有效降低風(fēng)阻且不漏料；
7、采用新型的布袋濾料，能消除運(yùn)行中的靜電產(chǎn)生，使清灰更加*；
8、采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單；
9、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水；
10、整臺設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗；
11、整機(jī)密封性好，負(fù)壓操作；
12、設(shè)備可以通過自身的引風(fēng)機(jī)自動(dòng)負(fù)壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度從而減少成本。（可選）
13、PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動(dòng)運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。
四、 應(yīng)用：
1.機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
2. 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
3. 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
4.魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
5.片劑用、膠囊用、沖劑用顆粒
6.食品、化工等行業(yè)的大顆粒、微細(xì)粉末
7.具有過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較大的顆?；蚍垠w
五、技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 機(jī)型 |
投料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
風(fēng)壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 |
功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
攪拌功率 | kw | 0.55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | rpm | 11 |
蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 |
操作時(shí)間 | min | 15-30（視具體物料而定） |
主機(jī)高度 | 方形 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
圓形 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 |
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