比較理想的設計方案有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。后，消除泵軸撓度偏大的措施：減少兩端軸承之間的距離；增加泵軸的直徑；提高泵軸材料的等級；泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。一是分析機械密封的質量的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。二是對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量。三是在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現(xiàn)場其它設備對機械密封的使用效果的影響。為機械密封創(chuàng)造一個良好的外部條件。四是增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。

100DF45耐腐蝕多級離心泵?概述

不銹鋼多級泵殼體為不銹鋼，是將多個葉輪裝在一根泵軸上，串聯(lián)起來共同做功，液體依次通過每一個葉輪時，受離心力的作用，能量依次增加，后獲得揚程。不銹鋼多級泵主要由定子、轉子、軸承和軸封四大部分組成，運行中產生振動的原因主要是螺栓松動、轉子不平衡等，解決方法是緊固螺栓、校直軸承等。

100DF45耐腐蝕多級離心泵組成

1、不銹鋼多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導葉等組成， 一般不銹鋼多級泵是水平吸入，垂直向上吐出的；鍋爐用不銹鋼 型多級泵出、入口均垂直向上。

2、不銹鋼多級泵轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。

3、不銹鋼多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成；

4、不銹鋼多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 一般不銹鋼多級泵水封水來源于泵內的壓力水。 不銹鋼多級鍋爐型泵水封水來源于外部供水

100DF45耐腐蝕多級離心泵工作原理

不銹鋼多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料，待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。

在不銹鋼多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。

如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

綜上所述，不銹鋼多級泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變容積的離心泵。

100DF45耐腐蝕多級離心泵振動解決方法

多級泵在運行過程中振動較大的原因主要有6個方面：

1、電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定；

2、泵軸彎曲或轉子不平衡；

3、葉輪中有異物或葉輪摩擦；

4、轉子與殼體產生摩擦；

6、底座螺栓松動。

多級泵運行振動解決方法：

1、找正聯(lián)軸器；

2、校直軸，轉子做動平衡；

3、清掃葉輪或更換葉輪；

4、調整轉子與殼體間隙；

5、調整間隙或更換軸承；

6、緊固底座螺栓；

 因此要定期檢查清洗，發(fā)現(xiàn)元件損壞及時更換;應保持機械密封水一路磁性濾網運行，另一路備用，定期切換使用，以保證其正常的運行狀態(tài)。定期清理工作結束，應在進行注水排空氣后，再將磁性過濾器投入備用狀態(tài)。機械密封水系統(tǒng)的排氣管必須在高于換熱器機械密封水出口管路上加裝，正常運行前必須將機械密封水腔室及管路中的空氣*排出，低轉速運行時也可以排氣，但是注意掌握開度不要將排氣閥全開。如排氣不*會出現(xiàn)密封摩擦副之間沒有潤滑液，造成干磨和旋動環(huán)熱裂，嚴重影響機械密封的安全正常運行。此外，針對使用中的壓力問題，除在安裝時嚴格執(zhí)行規(guī)定的彈簧壓縮量外，還應在高壓條件下采取特別處理措施。為使端面受力合理、減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料。

100DF45耐腐蝕多級離心泵配管

1.為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的*允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許載荷應由泵制造廠提供。

2.垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

3.為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小于非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。

4.蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

5.當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

6.當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

7.管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m，以滿足檢修要求。

8.當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

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