河南西門子DP接頭代理商

ET200；S7-200CN；S7-200；S7-200Smart；S7-300；S7-400；S7-1200；S7-1500；電源6EP ；7KM ；測量儀表；DP電纜/DP接頭；網(wǎng)線；網(wǎng)線接頭；6FC；6SN；6XV；S120；V10；V20；V60；V80；V90；G110；G120；6GK；6GT；低壓系列；軟啟動器；伺服數(shù)控備件；NCU；MM420；MM430；MM440；系列變頻器；LOGO系列。

“西門子創(chuàng)始人維爾納·馮·西門子（Werner von Siemens）早在一百多年前將其稱之為‘*精神’；今天，我們在中國把它詮釋為‘博大精深，同心致遠(yuǎn)’。” 西門子大中華區(qū)*執(zhí)行官赫爾曼（Lothar Herrmann）表示，“西門子新的品牌宣言與西門子勇?lián)?zé)任、矢志創(chuàng)新、追求的企業(yè)價值理念一脈相承，將幫助我們在中國樹立鮮明的企業(yè)形象并彰顯西門子植根中國的合作伙伴關(guān)系。”

“博大精深”體現(xiàn)了西門子深厚的工業(yè)專業(yè)知識、的大型工程技術(shù)能力、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)，以及在未來制造、可持續(xù)能源和智能基礎(chǔ)設(shè)施與城市等領(lǐng)域的廣闊業(yè)務(wù)和遠(yuǎn)識。也表明西門子放眼大局，銳意進取，精益求精，以創(chuàng)新驅(qū)動價值的企業(yè)家精神。

“同心致遠(yuǎn)”則表達了西門子以客戶面臨的挑戰(zhàn)為導(dǎo)向，同心協(xié)力，一同致力于遠(yuǎn)大理想，實現(xiàn)為客戶帶來更高價值、為員工帶來長足進步、為全社會帶來可持續(xù)發(fā)展的堅定承諾。
“西門子已在中國植根超過140年，也是在中國改革開放之后早與中國建立全面合作的企業(yè)。我們與中國的合作伙伴始終并肩同行，相濡以沫，這正是‘博大精深，同心致遠(yuǎn)’真實的寫照。”赫爾曼表示，“今天，隨著中國的社會經(jīng)濟邁入了一個新的發(fā)展階段，‘博大精深，同心致遠(yuǎn)’承載了新的時代內(nèi)涵，它超越了傳統(tǒng)意義上對西門子工程技術(shù)和創(chuàng)新的解讀，將成為西門子為中國客戶、員工和社會創(chuàng)造價值的持久動力和承諾。
 

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

淺談數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用 1 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其現(xiàn)狀 1.1 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程 數(shù)控技術(shù)從誕生至今，前后經(jīng)歷了五個發(fā)展階段。

即電子管數(shù)控、晶體管數(shù)控、中小規(guī) 模 IC 數(shù)控、小型計算機數(shù)控、微處理器數(shù)控。

目前數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展進入了一個良性的發(fā)展 模式，即主板以超大集成電路板為主，處理器以單片機或 PLC 為主，控制核心單元以 PC 機 專業(yè)軟件系統(tǒng)為主的發(fā)展模式。

我國從 1958 年起，由一批科研院所、高等學(xué)校和少數(shù)機床 廠起步進行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)，但當(dāng)時收效甚微。

改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)逐步取得 實質(zhì)性的發(fā)展。

通過引進，消化吸收和科技攻關(guān)，使得我國的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛 躍，數(shù)控制造業(yè)進入了高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。

但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量尚不佳。

“九五”以后從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加 強限制進口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生 產(chǎn)起到了很大的促進作用。

目前國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)主要為經(jīng)濟型(多采用單片機開發(fā))。

而我國高 檔數(shù)控市場的 95％仍被國外公司占據(jù)。

如日本的法拉克，德國的西門子等。

1.2 數(shù)控技術(shù)的特點 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對設(shè)備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術(shù)。

數(shù)控 技術(shù)是實現(xiàn)制造過程自動化的基礎(chǔ)。

是自動化柔性系統(tǒng)的核心， 是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要 組成部分。

數(shù)控技術(shù)把機械裝備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新水平，使傳 統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了極其深刻的變化。

數(shù)控加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，其主要特點為： (1)能高質(zhì)地完成一般機床難以完成的復(fù)雜零件和曲面形狀的加工； (2)能方便地改變加工工藝參數(shù)(如切削用量)，因而利于換批加工和新產(chǎn)品的研制； (3)可實現(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質(zhì)量的加工精度同時又減少了 輔助時間； (4)采用模塊化標(biāo)準(zhǔn)工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標(biāo)準(zhǔn)化程度和工具 的管理水平； (5)便于實現(xiàn)計算機輔助制造。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和微處理器的采用，數(shù)控技術(shù)得到了飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

1.3 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國的機械制造工業(yè)已具有一定的實力。

機床工業(yè)高速發(fā)展， 機床產(chǎn)品除滿足國內(nèi)建設(shè) 需要外，還有部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國外。

(1)現(xiàn)已能生產(chǎn)小型儀表機床、重型機床。

各種精密的、高度自動化的、高效率的機床， 機床性能正在逐漸提高，有些機床性能已接近*水平。

(2)目前生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)(以數(shù)控機床為主)大部分以 PC 機作為控制核心， 使得我國生產(chǎn) 的數(shù)控系統(tǒng)在硬件系統(tǒng)方面、軟件系統(tǒng)方面都有不同程度的提升，增強了市場競爭力。

(3)目前已能生產(chǎn) 100 多種數(shù)控機床，并研制出六軸五聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，可應(yīng)用于更加 復(fù)雜割面的加工。

國產(chǎn)數(shù)控機床的分辨率已經(jīng)提高到 0.001mm。

系統(tǒng)的可靠性也大大提升， 這是由于我國生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)均采用模塊化設(shè)計， 且電路板中廣泛采用超大規(guī)模集成電路， 保 證了系統(tǒng)的整體可靠性。

我國機械制造工業(yè)已經(jīng)取得了巨大的成就， 但與*水平相比 還有很大差距。

大部分高精度機床的性能還不能滿足要求，精度保持性差，特別是數(shù)控機床 的產(chǎn)量、技術(shù)水平和質(zhì)量保證等方面都明顯落后，這主要是管理落后、專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 工藝落后也是主要因素。

由于工藝水平落后，使產(chǎn)品研制出來后也不能迅速轉(zhuǎn)變成商品，即 使從國外引進的機電產(chǎn)品技術(shù)，也不能形成批量生產(chǎn)。

目前，美圍利用計算機數(shù)控技術(shù)已經(jīng) 成功實現(xiàn)了機械制造的“三個三”，即設(shè)計周期三個星期，試制周期三個月，*運行三 年。

為此，機械工業(yè)部門提出了“加強工藝管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律為突破口，提高工藝水平， 推行全面質(zhì)量管理， 打一場提高產(chǎn)品質(zhì)量的硬仗”作為工藝工作的指導(dǎo)方針。

這是振興我國 機械工業(yè)的重大戰(zhàn)略措施之一。

2 數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用 2.1 數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用 我國是一個煤炭大國， 煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。

這就決定了 我國的煤機企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、 高可靠性的煤炭開采及保護裝備。

在激烈 的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員 素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。

企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代 表工業(yè)化水平的標(biāo)志， 同時要組建符合廠情的生產(chǎn)模式， 機床的配置上要根據(jù)被加工零件的 圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機床。

根據(jù)煤礦機械的具體情況， 不可能進行全面投資購置大量數(shù)控加工機床等設(shè)備， 要充分 利用好現(xiàn)有的各種型號的加工機床。

采取普通機床加數(shù)控機床的生產(chǎn)模式， 制定出加工精度 等級，數(shù)控機床與普通機床的優(yōu)勢在于精加工精度高重復(fù)性好，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

精度要 求低的在普通機床上加工，精加工要求高的在高精度的數(shù)控機床上加工。

另一方面，煤機企 業(yè)要針對目前企業(yè)主要裝備是普通機床的現(xiàn)狀， 充分利用現(xiàn)有的設(shè)備資源， 在普通舊機床基 礎(chǔ)上，按照要求，選擇國產(chǎn)或進口數(shù)控系統(tǒng)，對舊機床實行數(shù)顯、數(shù)控改造。

通過數(shù)控化改 造使之成為全新概念的數(shù)控機床，達到投入少，易操作，功能和精度較高并能滿足要求，來 實現(xiàn)整體機床數(shù)控化的提高，以適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程。

2.2 數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用 汽車工業(yè)近 20 年來發(fā)展尤為迅猛。

在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在 快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。

將高速加工中心和

其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體， 既可滿足產(chǎn)品 不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效 率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生 產(chǎn)。

數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都 得到了廣泛深入的應(yīng)用。

21 世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

結(jié)語 PC 機進入數(shù)控領(lǐng)域，的促進了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領(lǐng)域趕超發(fā) 達了機遇。

只有跟上發(fā)展數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位， 并以足夠的力度予以實施， 才能盡快縮小與發(fā)達的差距， 才能在激烈的市場競爭中立于 不敗之地。

總之，在我國研究和發(fā)展數(shù)控制造技術(shù)勢在必行。

數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā)展的趨勢及對策 發(fā)表時間：2011-1-31 荊凱 來源：萬方數(shù)據(jù) 關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù) 軸聯(lián)動加工 信息化 信息化找茬投稿收藏評論好文打印社區(qū)分享 簡要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)，探討了我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢和裝備發(fā)展的趨勢以及我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè) 的現(xiàn)狀，并從戰(zhàn)略和策略兩個層面提出了發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備的幾蕞看法和探討的發(fā)展途徑。

一、前言 當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)， 以提高制造能力和水平， 提高對動態(tài)多變市場 的適應(yīng)能力和競爭能力。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)， 數(shù) 控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一 體化產(chǎn)品。

數(shù)控技術(shù)是制造自動化的關(guān)鍵基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造業(yè)的靈魂核心，其水平的高低和 裝備的擁有量的多少是衡量一個工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。

總之， 大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為 核心的制造技術(shù)， 已成為世界各發(fā)達加速經(jīng)濟發(fā)展、 提高綜合國力和地位的重 要途徑。

二、我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 (一)我國數(shù)控機床行業(yè)的基本情況和市場環(huán)境。

我國數(shù)控技術(shù)的開發(fā)始于 1958 年， 幾乎與國外同時起步。

但由于自身電子技術(shù)的落后， 研制進展十分緩慢。

70 年代末，正是上電子技術(shù)成熟，數(shù)控機床進入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的 時期。

改革開放以來的 20 年，每個五年計劃均將數(shù)控機床列為重點攻關(guān)項目，總共約 投入十多億研發(fā)資金。

經(jīng)過“六五”引進技術(shù)， “七五”消化吸收， “八五”科技攻關(guān)， “九 五”產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，我國數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)有了明顯進步。

數(shù)控機床行業(yè)是具有高技術(shù)含量的行業(yè)。

其產(chǎn)品綜合性強、市場容量小，競爭對手強大 等特點，對支持協(xié)調(diào)和企業(yè)經(jīng)營的有效靈活性，提出了很高的要求。

因此，產(chǎn)業(yè)政策基 本的方向，是要把支持、行業(yè)結(jié)構(gòu)的改善和靈活高效的企業(yè)機制三者更好地結(jié)合起來。

管理部門對行業(yè)特點的認(rèn)識是逐步深化的，政策也需要不斷完善。

首先，的全面規(guī)劃和

統(tǒng)籌安排是必要的。