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三箱式加藥裝置應(yīng)用范圍：
1、 鍋爐注入化學(xué)藥劑，主要用于活力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等實用鍋爐的場合
2、 用于自來水給水的預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市的自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)中
3、 環(huán)境保護中廢水、污水處理中的家藥、主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水的污水處理
4、 其他相關(guān)行業(yè)液體加藥系統(tǒng)
三箱式加藥裝置工藝原理：
加藥系統(tǒng)主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。加藥系統(tǒng)根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。
1）環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
2）電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。
3）鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。
4）水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
5）用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。
6）電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

三箱式加藥裝置具有以下特點：
1、性能穩(wěn)定，
體化加藥裝置設(shè)計特點是操作簡單，實用性強，運行安全、可靠。實現(xiàn)了自動添狀絮凝劑，自動制備絮凝劑溶液，自動加藥等自動化操運作。一體化加藥裝置應(yīng)用于選煤廠煤泥水、工業(yè)廢水處理等的脫水前的預(yù)處理。具有自動化程度高、藥劑用量少、溶解度好、生產(chǎn)連續(xù)、易于安裝、操作簡便、運動部件少、有完善的自動保護功能以及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
一體化加藥裝置是一種具加藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)、石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺生劑等。
一體化加藥裝置的投加流程：
1．自*部加藥口加入藥品（固、液體），加入適量清水（溶劑）
2．啟動電動攪拌器，使藥劑充分溶解（混合）
3．啟動計量泵，投加液體
應(yīng)用廣泛應(yīng)用于廢水處理，純凈水，循環(huán)水，鍋爐水等系統(tǒng)以及電子，電鍍，印染，化學(xué)，食品，制藥等制程領(lǐng)域，使用在惡劣環(huán)境下的現(xiàn)場倍受歡迎。
一體化加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項
1、用戶選用一體化加藥裝置時，*根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用一用一備的方式）。
2、根據(jù)需要選取一體化加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
一體化加藥裝置是一款自動加藥產(chǎn)品，在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。

三箱式加藥裝置操作說明：
（1）總體結(jié)構(gòu)： 
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵、9.扶梯組成，其總體結(jié)構(gòu)如下
料斗 
由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
（2）、干粉投料器 
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合
器內(nèi)，此螺旋由變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
（3）、進水系統(tǒng) 
進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分： 
ａ、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，壓力表作用范圍一般設(shè)定為 
0.1~0.6MPa，當供水水壓*出設(shè)定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統(tǒng)，表壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。 
ｂ、電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何?br>時，此閥重新開啟進水。 
ｃ、流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所
需配制藥液量大５～１５％。 
d、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到嘉混合效果。
（4）、支架 
由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
（5）、攪拌機與溶液箱系統(tǒng) 
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個儲藥室，三個小
室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預(yù)制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，室滿后，流入*二室，依此類推，后進入儲藥室內(nèi)，儲藥室內(nèi)有四個液位傳感器，高位為緊急停干粉投料器并停止進水，*二位（高位）為停止干粉投料器與停止進水，到*三液位（低位）時投料器開始進料并進水，至*四液位（低位）時，停計量泵，待溶液恢復(fù)到*三位時重新開計量泵。其中高位與低位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。 
每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。
（6）、電控系統(tǒng) 
控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有自動與手動檔，
當打至手動時，相應(yīng)部分可由人工控制；打至自動時，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。

三箱式加藥裝置設(shè)備的調(diào)試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動"檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開）。
３、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
６、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
７、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
８、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。
９、停止進料器。
１０、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動"檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開儲液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。
１2、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)