DMC型布袋除塵器特點(diǎn)：
1.粉塵回收干凈
2.排放達(dá)到*要求
3.運(yùn)行穩(wěn)定
4.阻力小
5.更省電
6.粉塵捕集率高達(dá)99.9%
DMC型脈沖布袋除塵器是用于煤礦，家具場(chǎng)粉塵回收系統(tǒng)設(shè)備，具有處理煙氣量大，效率高的特點(diǎn)。
一、結(jié)構(gòu)和工作原理
1、主要結(jié)構(gòu)部分為五個(gè)部分：
(1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進(jìn)氣口，凈化氣體出口等組成。
(2)、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
(3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
(4)、排灰部分：由翻板閥組成。
2、DMC型布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)，經(jīng)過凈化部分的過濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出。
脈沖除塵器是綜合了分室反吹等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點(diǎn)，具有占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長(zhǎng)、除塵效率高、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煤礦、電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)。
布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。
含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
DMC型脈沖袋式除塵器是在MC型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，它保留了MC型除塵器的收塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
本系列產(chǎn)品可廣泛用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工家具生產(chǎn)等工礦企業(yè)粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。
安裝調(diào)試
u 安裝調(diào)試工作進(jìn)行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能等資料。
u 檢查排灰系統(tǒng)的傳動(dòng)部分是否靈活，減速機(jī)箱和軸承室等處應(yīng)加足潤(rùn)滑油、清除螺旋輸送機(jī)內(nèi)和卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌。
u 檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進(jìn)行整修。
u 除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
u 除塵器的門蓋、法蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無(wú)泄露。
u 氣包、電磁脈沖閥氣缸與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封。
u 壓縮空氣源應(yīng)有壓力指示裝置和油水分離器。
u 脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定。
u 整體除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查，確保無(wú)問題并經(jīng)過試運(yùn)行后方可投入使用。
操作程序
u 啟動(dòng)程序（手動(dòng)）如下：
空氣壓縮機(jī)→脈沖控制儀→含塵煙氣導(dǎo)入→引風(fēng)機(jī)→打開引風(fēng)機(jī)入口閥門，調(diào)節(jié)到工藝操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。
u 正常停機(jī)，停機(jī)次序如下：
關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口閥門→停引風(fēng)機(jī)→煙氣停導(dǎo)→停脈沖控制儀→?？諝鈮嚎s機(jī)。
u 濾室著火：
1、迅速關(guān)閉引氣風(fēng)機(jī)入口閥門、壓縮空氣入口閥門。
2、導(dǎo)入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）。
3、箱體降溫后打開箱體處理。
注意事項(xiàng)
u 嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度。
u 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制引風(fēng)機(jī)的入口壓力。
u 機(jī)械傳動(dòng)部分定期注入潤(rùn)滑油，更換易損件。
u 電磁脈沖閥每三個(gè)月清洗一次，如有臟堵及時(shí)清除，更換易損件。
u 壓縮空氣的油水分離器、儲(chǔ)氣罐、氣包每班排污一次。
u 半年檢查一次濾袋，如有破損或油污，應(yīng)及時(shí)更換或清洗。
二、正確合理選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會(huì)使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費(fèi)。我們?cè)谶x型時(shí)充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，并合理設(shè)計(jì)氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。
三、工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首*入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
四、主要技術(shù)參數(shù)
DMC-200型設(shè)備
1、處理風(fēng)量：15000m³/h
2、過濾面積：167㎡
3、過濾風(fēng)速：1.5m/min
4、濾袋數(shù)量：200條
5、濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈
6、濾袋規(guī)格：133×2000mm
7、脈沖閥規(guī)格：1寸
8、脈沖閥數(shù)量：20套
9、設(shè)備阻力：1470-1770Pa
10、除塵效率：＞99.99%
11、漏風(fēng)率：＜3%
12、控制柜： 1臺(tái)
13、引風(fēng)機(jī)：18.5KW
14、卸灰閥：300×300mm 1套
六、選用說(shuō)明
1、過濾風(fēng)速的確定：
過濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進(jìn)行確定：
進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
過濾風(fēng)速氣m/min：1、3～5、3、2.5、2
對(duì)于比重比較輕、粒度小的粉塵，過濾風(fēng)速還要底些。
2、脈沖周期選擇：
脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風(fēng)速及清質(zhì)用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過
濾風(fēng)速低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以長(zhǎng)些，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在60秒內(nèi)
調(diào)節(jié)。
3、噴吹時(shí)間：
一般為：0.1~2S＞0.2S。
4、注意事項(xiàng)：
(1)一般按“208”或“729”滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃。
(2)本除塵器不適于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
(3)本除塵器承受不大于1200Pa負(fù)壓。
(4)本除塵器用于正壓運(yùn)時(shí)，需在排灰閥下接密封式排灰閥。
(5)除塵器出廠時(shí)不帶檢修平臺(tái)，如需要平臺(tái)須訂貨時(shí)另行訂貨。
七、安裝和調(diào)試
除塵器出廠到用戶使用，中間要經(jīng)過一段轉(zhuǎn)動(dòng)、貯存和保管的過程，由于運(yùn)輸?shù)囊?，設(shè)備不能整體運(yùn)到，分兩大件發(fā)運(yùn)，上、中箱體及內(nèi)部構(gòu)件一體，下灰斗支架一件。其余散件裝箱發(fā)運(yùn)，按包裝發(fā)運(yùn)清單清點(diǎn)貨物，若遺漏和損壞應(yīng)補(bǔ)齊和修復(fù)。下面將介紹本除塵器的安裝和調(diào)試：
1、本體為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的地面基礎(chǔ)要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置后，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進(jìn)密閉填料，螺絲上緊，以免漏風(fēng)，為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，用戶可在另在本體上設(shè)計(jì)安裝檢修平臺(tái)。
2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過與接嘴與電磁閥
相連，噴吹管固定在箱體下方，各個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋框架的中心。
3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時(shí)間，此值為0.1~0.2秒，脈沖周期即為噴吹間隔時(shí)間，此值為
60秒可調(diào)中心具體操作及控制見脈沖控制儀說(shuō)明書。
4、輔助設(shè)備：
輔助設(shè)備是用戶為了保證除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而自配幾種裝備，用戶可根據(jù)具體情況選購(gòu)和安裝。
(1)U形壓力計(jì)：是測(cè)定除塵器阻力的儀表，兩端分別用乳膠管接至除塵器進(jìn)出口的測(cè)壓接頭，在除塵器工
作時(shí)有壓差就表明壓力計(jì)氣路相通，阻力限定1000~1200Pa。
(2)供氣設(shè)備：用戶自備，對(duì)清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣，并經(jīng)過濾。供氣方式可采用外網(wǎng)供
氣和單獨(dú)供氣。
外網(wǎng)供氣是把工藝用壓縮空氣管網(wǎng)的高壓空氣作為除塵器的清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣該氣源
入車間時(shí)應(yīng)設(shè)置入口裝置，包括壓力計(jì)、流量計(jì)、油水分離器和閥門。
單獨(dú)供氣是設(shè)置供氣系統(tǒng)或在除塵器旁邊安裝一臺(tái)小型空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮容量要足，還需設(shè)置一個(gè)貯
氣罐，彌補(bǔ)供氣氣壓不足和氣量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
(3)氣管道：接除塵器包的管徑一般應(yīng)大于25mm，其安裝應(yīng)以便于維修和不妨礙交通為前提，具體作法按
有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
(4)排氣機(jī)：含塵氣體在排風(fēng)機(jī)壓力作用下，經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，風(fēng)機(jī)一般應(yīng)與出風(fēng)口相連。用戶
自備，其技術(shù)參數(shù)處理風(fēng)量應(yīng)略大于除塵器的處理風(fēng)量。
(5)熱風(fēng)裝置：熱風(fēng)裝置加熱的熱空氣經(jīng)保溫管直接送入除塵氣體入口下面的熱進(jìn)風(fēng)口，以保證除塵器在
露點(diǎn)以上的工作此部分用戶自備。
(6)蒸汽加熱管道。
(7)檢修平臺(tái)：是用戶方便噴吹系統(tǒng)的維護(hù)物檢查而自行設(shè)置的一套裝置，原則上是維修方便，工作安全
，寬度一般為0.6~0.7米，其他尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況而定。
八、維護(hù)和保養(yǎng)
1、殼體：隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺絲、及時(shí)更換密封部位失去的密封作用的零件，補(bǔ)刷脫漆或定期刷漆，防止
箱體銹蝕。
2、設(shè)備阻力：及時(shí)查找U型壓力計(jì)水柱壓差超過限定范圍的原因：是否濾袋積灰過量，按壓力計(jì)膠管或接
頭堵塞，噴吹管堵塞，脈沖閥或控制儀失靈。
3、濾袋：在凈氣出口短管上開一個(gè)檢查孔，用一清潔玻璃管插入，過一段時(shí)間取出檢查，有明顯積灰者
更換濾袋，建議整臺(tái)濾袋一次更換，因在正常情況下，如有濾袋破損，而未破損的使用壽命也已很短。
4、脈沖閥：
脈沖閥正常運(yùn)行的聲響是“噗”聲音，如有故障，即使：
(1)、不響：即不噴吹，是否排器孔堵塞，電磁閥控制儀不工作，膜片失靈。
(2)、“噗”音細(xì)弱：是否脈沖閥彈簧過硬，膜片有小洞。
(3)、“噗”音長(zhǎng)：為噴吹時(shí)間過長(zhǎng)。是否彈簧失去彈力；節(jié)流空不暢通。
(4)、常鳴：即常吹。是否節(jié)流孔堵死，膜片彈簧損壞。
(5)、長(zhǎng)聲尖叫：由于膜片破損造成漏氣跑氣。
根據(jù)各原因分別處理，更換易損件時(shí)，切忌帶油污和雜物。
5、噴吹管：
因長(zhǎng)時(shí)間受高壓空氣和濾袋破損的沖刺，噴吹孔易堵塞和磨損擴(kuò)大。甚至斷裂，因此，除及時(shí)更換外應(yīng)經(jīng)
常檢查。
6、排灰系統(tǒng)：
常檢查電機(jī)和軸承溫度，電機(jī)＜80℃、軸承＜60℃減速機(jī)定期加潤(rùn)滑油。
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