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加藥裝置功能特點(diǎn)：

    1.以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

   2.吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化；

   3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；

   4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；

   5.外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；

   6.任手動(dòng)、自動(dòng)等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

赤峰市自來(lái)水干粉投加加藥裝置

范圍

   1. 火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；

   2. 石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；

   3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒；

   4. 工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；

   5. 其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。

干粉加藥裝置操作注意事項(xiàng)：

    一，攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開(kāi)啟，在過(guò)程中可手動(dòng)停止，不受程序控制。

   二，螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤(rùn)滑。

   三，料位計(jì)使用過(guò)程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開(kāi)關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)。

   四，進(jìn)水閥為自動(dòng)球閥，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出，說(shuō)明進(jìn)水閥損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

   五，加藥計(jì)量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開(kāi)泵前必須確定計(jì)量泵前后閥門已經(jīng)開(kāi)啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

   六，加藥計(jì)量泵電機(jī)通過(guò)變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計(jì)量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時(shí)應(yīng)啟用另一臺(tái)(正常時(shí)一用一備)，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行故障復(fù)位。

   七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

   八，由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時(shí)更換，并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。

   九，喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請(qǐng)及時(shí)更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)，損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

   十，壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

   十一，加藥設(shè)備，停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進(jìn)入。

   十二，如果雜物進(jìn)入或粘稠的東西糊住，請(qǐng)不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請(qǐng)用清水泡洗。如果清理不下來(lái)請(qǐng)寄回。

   干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。

干粉加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
   1、粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。
   2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。
   3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
   4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

赤峰市自來(lái)水干粉投加加藥裝置

干粉加藥裝置操作
1、進(jìn)給：不連續(xù)操作
   打開(kāi)除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，然后開(kāi)始進(jìn)給，進(jìn)給完畢后（滯后）關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)，不定期打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)。
2、沖裁：不連續(xù)操作
   然后轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩器馬達(dá)，接通饋電馬達(dá)，打開(kāi)螺旋輸送機(jī)，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：
   不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開(kāi)并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時(shí)，當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時(shí)，混合器打開(kāi)，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續(xù)
干粉加藥裝置注意事項(xiàng)：
  1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活；
  2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動(dòng)添加潤(rùn)滑油。
  3、計(jì)量泵的安裝按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，進(jìn)出口密封緊固。    

   干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
干粉加藥裝置
1、減速機(jī)和電機(jī)的保養(yǎng)：
   減速機(jī)的使用按相關(guān)減速機(jī)說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，如說(shuō)明書(shū)則 每 3~6 個(gè)月更換潤(rùn) 滑油一次，潤(rùn)滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機(jī)每半年檢查絕緣一次。維修按減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)
   1) 每周清潔檢測(cè)機(jī)器,去除藥粉末沉積物。
   2) 每周檢測(cè)進(jìn)入螺旋給料機(jī)中的濕,化合器中的濕.去除任何可能行 成的塊狀物。
   3) 檢查螺旋給料機(jī)提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。
   4) 螺旋給料機(jī)上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤(rùn)滑脂。
   5) 長(zhǎng)時(shí)間停止將螺旋給料機(jī)送藥螺旋、出料筒、儲(chǔ)藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲(chǔ)藥箱蓋；三個(gè)藥槽剩余藥液通過(guò)槽底的放空閥空，并用清水清洗干凈；關(guān)閉水源及外電源。脈沖阻尼器
3、電系統(tǒng)保養(yǎng)
   1) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電元件是否異常、接線及端子是否松動(dòng)；
   2) 經(jīng)常檢查液位檢測(cè)電表面污染情況，及時(shí)清除電表面附著物，電的良好導(dǎo)電性能；
   3) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預(yù)防電元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應(yīng)及時(shí)更換；
  4) 長(zhǎng)時(shí)間停止應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。

分類

   加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類。

   1、油田加藥裝置。主要用于在石油開(kāi)采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

   2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

   3、水處理加藥裝置。在水處理過(guò)程中向自來(lái)水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給水處理、等工藝流程。如自來(lái)水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

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