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沁陽市半自動加藥裝置

加藥設(shè)備

加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計量泵關(guān)閉。

若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明系統(tǒng)含鹽量標(biāo)，腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。

為達到*效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動加藥設(shè)備、。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、系體化，即安裝在一個底座上。

完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

循環(huán)水中微生物的動向可以通過以下化學(xué)分析項目進行測量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時要注意余氯出現(xiàn)的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴重時就會使循環(huán)水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環(huán)水中一般不含氨，但由于工藝介質(zhì)泄漏或吸入空中的氨時也會使水中出現(xiàn)含氨，這時不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當(dāng)水中出現(xiàn)含氨和亞硝酸根時，說是水中已亞硝酸菌將氨轉(zhuǎn)化為亞硝酸根，這時循環(huán)水系統(tǒng)加氯將變?yōu)槭掷щy，耗氯量增加，余氯難以達到指標(biāo)，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學(xué)需氧量 水中微生物繁殖嚴重時會使COD增加，因為細菌分泌的黏液增加了水中機物含量，故通過化學(xué)需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循環(huán)水中微生物所造成的危害是十分嚴重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先面監(jiān)測循環(huán)冷卻水的微生物情況是十分必要的，

加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機載

解決方式：

　　1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥計量泵時的注意事項：

1、當(dāng)加藥系統(tǒng)時應(yīng)注意哪些重要事項?

投加點壓力、沖程頻率、吸升高度、海拔高度、化學(xué)品的腐蝕性。

2、當(dāng)計量泵出口為大壓時，什么辦法可提高泵的重復(fù)計量精度?

在計量泵出閥安裝閥彈簧可改善重復(fù)計量精度，但是較效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。

3、怎么調(diào)節(jié)背壓閥?

1) 當(dāng)計量泵在吸液端壓力時，泵的出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。

2) 永遠不要過計量泵的大工作壓力。

4、如果輸送的液體不是水，吸升高度怎樣計算?

將計量泵的額定吸升高度除以計量液體的比重。

5、怎樣設(shè)定安閥的壓力?

安閥的壓力可在計量泵額定工作壓力范圍之內(nèi)調(diào)整，不允許過計量泵的大工作壓力。安閥設(shè)計用來防止計量泵過壓。例如，如果計量泵的大工作壓力為3bar，安閥的壓力就應(yīng)該設(shè)定為3bar，或者更低一些以確保計量泵的正常工作。壓工作是導(dǎo)致計量泵損壞的主要原因之一。

6、怎樣計合適的脈沖阻尼器容積?

用計量泵每一沖程的計量能力(ml)乘以26，就可得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的小容積(ml)。

7、在什么情況下用自灌式吸液?

1)計量的液體容易揮發(fā);

2)計量液體比重較大;

3)當(dāng)需要較高的沖程頻率時;

4)計量泵在高海拔地區(qū)工作時;

5)在現(xiàn)場時需要較大的儲罐，并且依靠計量泵自吸不可行的情況下。

8、能否給出一些關(guān)于計量泵泵頭方面的建議?在涉及到化學(xué)對泵頭/密封的腐蝕方面，通常會哪些問題出現(xiàn)，應(yīng)怎樣避免?

   在涉及到計量泵泵頭，通常的問題是出現(xiàn)在計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況時。由于濃度和操作溫度的不同，很難確定具體泵頭材質(zhì)。在計量氟化物時，我們Viton?密封的PVC泵頭。對于大多數(shù)加氯的，EPDM密封的NP(機玻璃)泵頭。對于過氧化氫混合物的計量只能PTFE密封的PTFE泵頭或不銹鋼泵頭。濃鹽酸的計量通常Viton?密封的機玻璃泵頭。濃硫酸的計量可PTFE密封的PTFE泵頭。化學(xué)的會給出相關(guān)的建議，或者查閱ProMinent?化學(xué)圖表來確定化學(xué)與接觸材質(zhì)的相容性。

9、在泵頭計量液體時，必須考慮哪些影響因素?

主要考慮的因素液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。

加藥裝置操作過程

1、設(shè)備分手動，自動兩種操作方式。

2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關(guān)。

3、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。在自動狀態(tài)下，由電導(dǎo)率來控制污，電導(dǎo)率過上，設(shè)備自動污。（電導(dǎo)率出值：上限：1500，下限：1300）。設(shè)備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過程請詳看其說明書。

4、各設(shè)備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。

加藥裝置結(jié)構(gòu)：　　　　

系統(tǒng)主要由柜、檢測儀、加藥泵等組成。柜內(nèi)變頻器、控制器等。檢測儀的由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，絮凝則采用sps游動電位在線檢測儀，加氯則需配置余氯表等等。

沁陽市半自動加藥裝置

加式

   將藥劑放在的容器內(nèi) , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質(zhì) , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關(guān)小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內(nèi)。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當(dāng)加藥結(jié)束時開大給水閥 6, 關(guān)閉藥液控制閥 5, 停止進藥。當(dāng)給水上足時先關(guān)閉蒸汽 閥 2, 后關(guān)閉給水閥 6, 停止進水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應(yīng)測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關(guān)閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內(nèi)。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥 , 給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量 靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

自動加藥設(shè)備：

    采用時間程序控制，此需儀表的，先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉；到污周期，計量泵停止加藥，到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉?！?/span>

   加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在。

   加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置工藝原理：工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然時會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安和效率都會不良影響。為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和磷酸鹽等等。

　　廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液。再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

　污水處理加藥裝置選用及要求：

　　1.溶液泵、計量泵、容器等所設(shè)備都是在規(guī)范書的設(shè)計工況下達到較佳性能，同時能在一些非規(guī)準(zhǔn)工況下正常。
　　2.在所的流量工況下可安，在各種非規(guī)準(zhǔn)工況下沒過大的振動、噪音（距設(shè)備一米距離不得過85分貝）。
　　3.污水處理加藥裝置安裝在一個整體框架上。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱、計量箱、計量泵、平臺扶梯和就地控制設(shè)備及所的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。
　　4.計量泵的出口裝壓力表，壓力表的入口隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程小高于泵的大出口壓力的25%。
　　5.每臺計量泵的出口將提供安放泄閥及返回到溶液箱的管道?；匾汗苌蠎?yīng)裝液體流動指示器。每臺計量泵入口管道上設(shè)不銹鋼管道過濾器。
　　6.手動調(diào)節(jié)計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍均為0-99%。
　　污水處理加藥裝置注意事項：
　　1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
　　2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。
　　3）定期檢查攪拌調(diào)速器及磁力泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
　　污水處理加藥裝置范圍:
　　火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；
　　石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；
　　市政給水、污水處理系統(tǒng)；
　　其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng).

循環(huán)水加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：
　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機，取出聯(lián)軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。
　　3、打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。
　　循環(huán)水加藥裝置用于小型冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)，主要投加阻垢緩蝕劑、氧化型殺菌滅藻劑和非氧化型殺菌滅藻劑。為了藥劑達到較好使用效果，控制系統(tǒng)做到加完藥劑后，1小時內(nèi)禁止污。為了不浪費藥劑，控制污時禁止加藥。
　　淺析循環(huán)水加藥裝置在循環(huán)水處理中的：為了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的正常，需要對循環(huán)水系統(tǒng)投加緩蝕阻垢劑和殺菌、滅藻藥劑，并對循環(huán)水系統(tǒng)補水和污，以控制循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，循環(huán)水的水質(zhì)，補水和污，濃縮倍數(shù)及循環(huán)水的水質(zhì)等因素直接影響著循環(huán)水系統(tǒng)的加藥量，加藥量又直接影響著循環(huán)水的水質(zhì)。由于參數(shù)較多，若采用人工操作難以控制，往往加藥過量或污過量，造成循環(huán)水和藥劑的浪費；或加藥量、污量不足，造成水質(zhì)的惡化，導(dǎo)致用水設(shè)備的腐蝕或結(jié)垢，嚴重影響管路設(shè)備的使用壽命。

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