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隔膜壓濾機(jī)工藝流程

過濾機(jī)構(gòu)

過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的 出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
(1) 過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、 明流過濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、 暗流過濾：每個(gè)濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通
道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。
(2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時(shí)，時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時(shí)孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。  

工作原理

壓濾機(jī)是由濃縮脫水機(jī)和壓榨過濾機(jī)這兩部分組成的。

1.1濃縮脫水段

濃縮脫水段的主要是脫去物料中的自由水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步過濾作準(zhǔn)備。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)理。與壓濾機(jī)相同增加了"水中絮凝造粒器"置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的。該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

1.2壓榨過濾段

該段工作原理與壓榨過濾機(jī)完相同，不再贅述。

1.3與控制系統(tǒng)

張緊裝置是濃縮壓濾機(jī)的重要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺(tái)壓表和兩臺(tái)張緊缸等組成。張緊的壓力可根據(jù)物料的性質(zhì)和對(duì)濾餅含水率的要求不同而不同。一般來(lái)說(shuō)活性污泥為0.30MPa。

在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質(zhì)量等多種因素的影響，濾網(wǎng)跑偏是不可避免的，總的來(lái)說(shuō)其跑偏軌跡呈"S"。我們?cè)诘难芯?、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計(jì)了雙支點(diǎn)概率調(diào)偏機(jī)構(gòu)，在兩邊同時(shí)進(jìn)行調(diào)偏。這是因?yàn)閺母怕实慕嵌壬险f(shuō)，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長(zhǎng)的幾率也是均等的，這樣就不會(huì)造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會(huì)在允許的范圍內(nèi)跑偏。

為壓濾機(jī)連續(xù)而又穩(wěn)定地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質(zhì)量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等材料，噴嘴應(yīng)為防堵塞型。

電磁調(diào)速電機(jī)可針對(duì)物料性質(zhì)、濾餅含水率和處理量來(lái)調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的速度。選用聚酯濾網(wǎng)是對(duì)濾網(wǎng)的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

隔膜壓濾機(jī)工藝流程

點(diǎn)

(1)入料時(shí)間短

獨(dú)的各濾室單獨(dú)注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時(shí)間短，過濾速度大大優(yōu)于入料的快開壓濾機(jī)。

(2)自動(dòng)化

本設(shè)備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風(fēng)干、自動(dòng)卸料、自動(dòng)清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設(shè)置在壓濾機(jī)各控制點(diǎn)上的信號(hào)控制裝置一同壓濾機(jī)安、可靠的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉路循環(huán)工作，99%自動(dòng)化，需人工干預(yù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風(fēng)吹風(fēng)干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產(chǎn)量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨(dú)快速入料，入料快，產(chǎn)量高。

(5)濾布再生

配濾布自動(dòng)清洗裝置，對(duì)濾布雙面進(jìn)行清水洗滌。

(6)可隨時(shí)調(diào)整參數(shù)

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機(jī)每一個(gè)動(dòng)作的實(shí)時(shí)畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況變化隨時(shí)調(diào)整壓濾工藝參數(shù)。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機(jī)在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風(fēng)以暗流形式出，減少了對(duì)操作環(huán)境的污染。

(9)

整機(jī)采用四立柱框架式結(jié)構(gòu)，鋼濾板，設(shè)備。

操作前的準(zhǔn)備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

(4)各管路是否暢通，漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項(xiàng)

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來(lái)油浪費(fèi)。

壓濾機(jī)濾袋的點(diǎn)

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點(diǎn)是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬?gòu)?fù)式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會(huì)因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過濾時(shí)纖維受液體高速?zèng)_擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時(shí)壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定型后成為單絲網(wǎng)；其點(diǎn)是強(qiáng)，不會(huì)因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構(gòu)成了光滑的表面，易清洗，可多次反復(fù)使用，同時(shí)適合用于一些雜質(zhì)含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

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