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運(yùn)輸廂式壓濾機(jī)性能特點(diǎn)

壓濾機(jī)的工作原理及其優(yōu)點(diǎn)

1廂式壓濾機(jī)在輸料泵的輔助下，將被過濾物輸入設(shè)備的濾室，在通過濾室之中濾布(一般濾布只能讓液體和小的固體顆粒通過)，液體就被滲析出了濾布，而固體就被攔截在了濾布上，這樣就完成了一般壓濾機(jī)設(shè)備的。

2廂式壓濾機(jī)的點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設(shè)計(jì)，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動關(guān)閉進(jìn)料閥，向?yàn)V室內(nèi)通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對濾餅的二次壓榨的，進(jìn)一步減少水分。

3進(jìn)一步的通入體，還以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低。高壓的空通過濾餅，將濾餅之中的毛細(xì)水、結(jié)構(gòu)水等水分出走分離。這就是吹風(fēng)干燥法。

廂式壓濾機(jī)具以下優(yōu)點(diǎn)：

1、隔膜廂式壓濾機(jī)采用了濾板膨脹設(shè)計(jì)。向?yàn)V板通入體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

2、采用了體反吹技術(shù)。等到壓濾機(jī)停止進(jìn)料時，向?yàn)V板的濾餅中通入高強(qiáng)壓力的體，進(jìn)一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細(xì)水，結(jié)構(gòu)水等。

3、濾板采用斜坡設(shè)計(jì)。隔膜廂式壓濾機(jī)的進(jìn)料口設(shè)計(jì)上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。

4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當(dāng)于兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

5、濾板的材質(zhì)。隔膜廂式壓濾機(jī)濾板一般采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設(shè)備使用穩(wěn)定，龜裂實(shí)驗(yàn)達(dá)到10次。

6、自動化。隔膜廂式壓濾機(jī)設(shè)備采用了自動洗滌濾布的設(shè)計(jì)，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設(shè)計(jì)，基本可以一人控制。

操作維護(hù)事項(xiàng)

操作前的準(zhǔn)備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項(xiàng)

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費(fèi)。

原理

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

運(yùn)輸廂式壓濾機(jī)性能特點(diǎn)

增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)

 增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照不同的分類方式可分為不同的類型，比較常見的是按照壓緊方式進(jìn)行分類，其中“三A"牌增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照壓緊方式可分為機(jī)械壓緊型和液壓壓緊型。

1、機(jī)械壓緊型

機(jī)械傳動壓緊是采用電力機(jī)械驅(qū)動來壓緊濾板。在電力機(jī)械驅(qū)動下，絲杠帶動活動壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復(fù)位。壓緊時，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當(dāng)達(dá)到電流繼電器預(yù)先調(diào)定值，電機(jī)停轉(zhuǎn)，活動壓板停止前進(jìn)，濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài)，松開時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)活動壓板后退到感應(yīng)開關(guān)位置時，活動壓板停止。

2、液壓壓緊型

液壓壓緊型壓濾機(jī)。它的動力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅(qū)動下，油缸里的活塞推動活動壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復(fù)位。

保壓方式可分為：機(jī)械保壓和液壓。機(jī)械保壓的結(jié)構(gòu)是：在油缸前端加裝保護(hù)體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉(zhuǎn)動保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護(hù)體即可。型是由油缸端部的電接點(diǎn)壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實(shí)現(xiàn)。

拉板方式可分為：手動拉板和自動拉板，自動拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時由拉板機(jī)械手自動拉開，可靠，比手動拉板節(jié)約了勞動力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

壓濾機(jī)的脫水

壓濾機(jī)脫水：
1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，被到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機(jī)械脫水設(shè)備過去主要壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的；在對污泥進(jìn)行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點(diǎn)，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機(jī)外，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機(jī)電耗低．塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機(jī)對污泥流量波動的適應(yīng)、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機(jī)、壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機(jī)?，F(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)，以及高壓立式液壓壓濾機(jī)，其技術(shù)獨(dú)，是污泥脫水的理想設(shè)備。
壓濾機(jī)：
可連續(xù)性工作，壓榨脫水機(jī)3個工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴(kuò)大。壓濾機(jī)的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機(jī)：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機(jī)，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其點(diǎn)是過濾壓力高，壓力已達(dá)4.5MPa；單機(jī)過濾面積大，外已2050平方的產(chǎn)品問世，的大過濾面積已達(dá)2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強(qiáng)型塑料，重量輕，彈性好，，適應(yīng)性廣；運(yùn)轉(zhuǎn)低，可實(shí)現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機(jī)控制?，F(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機(jī)：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機(jī)配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機(jī)：獨(dú)的濾腔結(jié)構(gòu)，對污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術(shù)居*，當(dāng)前被眾多。
壓濾機(jī)污泥調(diào)質(zhì)：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水，普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)"處理，調(diào)質(zhì)多種方法，熱物理法，如“熱水解"、“水熱干化"、“濕性氧化"等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學(xué)法，通過添加某些機(jī)化學(xué)鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆?？紫丁⒏纳茐簽V性等效果。目前市場上較普遍也的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機(jī)處理"的組合。

高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn):

*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用;

*配合達(dá)50kg/cm2以上的板框壓榨設(shè)備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。

經(jīng)多年研發(fā)和，已開發(fā)出單機(jī)處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)，主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機(jī)系列;現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品多種機(jī)型及配套設(shè)備設(shè)施。

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