噴漆廢氣處理

一、工程概述

***公司主要從事的加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中設(shè)有噴漆生產(chǎn)工序，噴漆生產(chǎn)線排放有機廢氣量約為42000 m³/h，另有一噴漆房生產(chǎn)線排放有機廢氣量約為11000m³/h。由于噴油廢氣中的含有漆霧粉塵和三苯類有機廢氣等污染物，直接排至大氣會對周邊的環(huán)境造成了不良的影響。為了保護環(huán)境，響應“三同時制度”該公司決定對該廢氣進行設(shè)計治理，以使該廢氣達到環(huán)保部門所規(guī)定的排放要求。本著運行管理簡單、技術(shù)*可靠、價格合理的原則，并結(jié)合該廠的實際情況，我公司為其提供如下處理設(shè)計方案，以供參考。

經(jīng)治理后，該廢氣能達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27—2001）所規(guī)定的第二時段二級排放標準。

二、設(shè)計依據(jù)

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》

（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計標準》；

（3）《全國通用通風管道計算表》；

（4）《三廢處理工程技術(shù)手冊》廢氣卷；

（5）《大氣污染物排放限值》（DB44/27—2001）新污染源二級排放標準

（6）《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 新污染源二級排放標準；

（7）我公司對同類廢氣的處理經(jīng)驗；

（8）參考同類廠家資料：

（9）現(xiàn)場勘察的有關(guān)資料

三、設(shè)計原則

1. 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保排放指標達到國家及地方有關(guān)的排放標準。
2. 應用成熟可靠，長期穩(wěn)定、節(jié)約*的技術(shù)。
3. 應充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)一致。
4. 應用操作與管理簡便的技術(shù)節(jié)省動力消耗和運行費用。
5. 占地少，無二次污染。
6. 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在運行的過程中有較大的調(diào)節(jié)的余地。

四、設(shè)計范圍

1、噴漆有機廢氣處理工藝設(shè)計；

2、有機廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備選型；

3、有機廢氣處理系統(tǒng)工程投資概算。

五．設(shè)計處理量及排放標準

1、設(shè)計處理量

根據(jù)業(yè)主提供資料，本項目噴漆生產(chǎn)工序共設(shè)4臺風機，其中3臺風機每臺的風量約14000m³/h，總的有機廢氣排放量約為42000m³/h，一個噴漆房風量11000 m³/h。本設(shè)計方案設(shè)計兩套廢氣處理設(shè)施對產(chǎn)生的有機廢氣進行處理，一套設(shè)施處理能力為42000m³/h，一套設(shè)施處理能力為11000m³/h。其中42000m³/h的采用的處理工藝為噴漆水簾柜+纖維棉過濾＋活性炭吸附的綜合治理工藝，受場地影響限制，其中11000m³/h的采用的處理工藝為UV光解治理工藝，處理后的廢氣在樓頂高空達標排放。

2．污染物參數(shù)及排放標準（參照同類廠）：

注：以上污染物的排放濃度單位為mg/m³；排放速度單位為kg/h（以15m煙囪高度計）天那水按甲苯比例占30%、二甲苯比例占40%計

六、工藝處理流程

1．廢氣治理原理

水簾除塵原理：環(huán)保型水簾柜主要是由自吸水泵循環(huán)抽水往水簾板上均勻的流下來，噴槍噴出來的廢氣（漆物）被水簾板上的水打到下面的水泄里，而噴漆時產(chǎn)生的氣味及未吸附的少量漆粉通過多層水簾幕過濾后經(jīng)過風機通過排風管道排出車間外面，從而起到凈化噴漆工作環(huán)境及保護人身健康的作用。

活性炭吸附原理：由于固體表面上存在著未平衡飽和的范德華分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。活性炭本身因具有大量的微孔而擁有巨大的表面積，對通過活性炭微孔的氣體分子存在很強范德華吸引力，尤其對大分子的苯環(huán)類有機物、長璉類有機物具有良好的吸附性。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用活性炭微孔表面的這種吸附性能，使廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。

UV光解原理：廢氣利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV 紫外線光束及臭氧對廢氣進行協(xié)同分解氧化反應，使有機廢氣中的苯乙烯，VOC 類，苯、甲苯、二甲苯等成分降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。工藝利用高能 UV 光束裂解廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到凈化及殺滅細菌的目的。利用高能高臭氧 UV 紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧不穩(wěn)定需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧),惡臭氣體利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能 UV 紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應， 使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

根據(jù)含油廢氣中含有漆霧粉塵顆粒及三苯類有機污染物性質(zhì)特點，擬在原有噴淋池后再增加纖維過濾棉和活性炭吸附裝置對噴油廢氣進行處理，即可有效去除廢氣中的漆霧粉塵和有機污染組分，使廢氣達標排放。

2．工藝流程方框圖

3．工藝簡介及工程布置

噴漆廢氣先經(jīng)水簾柜預除塵，然后由風機加壓進入活性炭吸附段，利用活性炭填料吸附廢氣中的三苯類有機污染物使廢氣凈化排放?；钚蕴课蕉吻霸O(shè)置噴淋除塵段可有效去除噴油廢氣中的粉塵顆粒物，避免活性炭填料表面因附著過量的漆霧而堵塞。

七、主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)

1．離心風機

數(shù)量：1臺

風量：Q=42000 m³/h

功率：N=18.5 KW

2、纖維棉過濾＋活性炭吸附器

設(shè)計風量：42000 m³/h

數(shù)量：1座

型式：立式

材質(zhì)：碳鋼+防腐

規(guī)格尺寸：2000×3000×2500mm

纖維棉過濾段：

過濾尺寸：2000×2500mm

活性炭吸附段：

活性炭層尺寸：2000×2500×200mm×2層

則活性炭體積為2×2.5×0.4＝2m³

阻力損失：約500Pa

活性炭吸附段出口接排風管排放口高度為15 m。

3．UV光解廢氣凈化器

數(shù)量：1臺

風量：Q=11000 m³/h

功率：N=2.4 KW

八、運行成本分析

該處理系統(tǒng)運行成本主要為電費（每天運行按8小時，功率因素0.75計）。

電費按每千瓦時0.8元計,則每日