次氯酸鈉發(fā)生器以稀鹽水為電解液，通以直流電進(jìn)行電解，產(chǎn)生次氯酸鈉消毒液，然后投入水體中進(jìn)行消毒。核心部分為電解電極和電源，輔以軟水單元、溶鹽單元、控制單元等設(shè)備配套使用。該工藝具有原料易得、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品純凈等特點，可廣泛用于各類水質(zhì)的氧化、消毒等。

普洱消毒設(shè)備次氯酸鈉發(fā)生器廠家

1）利用電解產(chǎn)生次氯酸根、新生態(tài)氧、羥基自由基等具有強氧化性物質(zhì)對微生物殺滅。

2）利用電解電極直接作用于微生物，使其死亡。

3）堿性離子水可直接治療多種疾病，有效改善人體新陳代謝功能，消除有害的酸性代謝產(chǎn)物自由基，增強體質(zhì)起預(yù)防和提高抗病能力的作用。

4）酸性離子水具有抑制細(xì)菌生長的作用，效果與美容的收斂水相同，并應(yīng)用強氧化性進(jìn)行殺菌消毒處理;堿性離子水應(yīng)用于調(diào)節(jié)人體生理機能。

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注意事項：

◆ 電解電源處于主機的頂部，應(yīng)保持發(fā)生器間地板的干凈、干燥，以免電源受到潮濕、粉塵的影響；

◆ 冷卻水與電解啟動同步，只有當(dāng)啟動電解時，才開始消耗冷卻水，必須保持足夠的冷卻水壓力和流量，以免冷卻量不夠而導(dǎo)*板超溫；

 化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補水的要求并回用。微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·OH] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進(jìn)一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機。該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水等的實際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。