電解法次氯酸鈉發(fā)生器畢節(jié)生產(chǎn)廠家

酸洗：發(fā)生器累計運行250小時需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應(yīng)延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進(jìn)酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機管流出酸水后，關(guān)閉進(jìn)酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般*調(diào)配濃度為10%左右。

由于次氯酸鈉發(fā)生器所生產(chǎn)的消毒液中不象lv氣、二氧化氯等消毒劑在水中產(chǎn)生游離氯，所以一般難以形成因存在游離氯而生成不利于人體健康的致癌物質(zhì)；也不象臭氧那樣只要空氣中存在很微弱的量（0.001mg/m3）便會對生命造成損傷和毒害；而且，還不會象lv氣同水反應(yīng)會后形成鹽酸那樣，次氯酸鈉發(fā)生器對金屬管道造成嚴(yán)重腐蝕。

設(shè)備特點：
(一)次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進(jìn)行，投資少、占地省、設(shè)置靈活。
(二)發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單極、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長。在正常操作情況下．每支每次連續(xù)發(fā)生200—300小時。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運行費用低。

電解法次氯酸鈉發(fā)生器畢節(jié)生產(chǎn)廠家 化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補水的要求并回用。微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·OH] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進(jìn)一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機。該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水等的實際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。