吸收塔pp平板除霧器的應用指導

除霧器工作的基本原則是先讓污染物接觸液體，然后在廢氣排入大氣前除去液滴。與液體混合的高速運動的氣體會夾帶液滴，除霧器的作用就是除去這些液滴的，另外還可以對煙氣起到再次洗滌的作用，因此除霧器是任何濕法洗滌器系統(tǒng)必要的組成部分。一般濕法脫硫洗滌塔的頂部安裝折流板形葉片除霧器，在該除霧器中，流經(jīng)葉片間的氣流被迫以之字型通過，液滴無法跟隨氣流的流線運動，它們撞擊葉片表面，凝聚后滴落回洗滌器。

  路雨          ①③①O⑥⑥⑨⑤①①⑦           KK ⑤⑦O⑨④①①⑤④

為什么要安裝除霧器？

經(jīng)過吸收塔處理過后的煙氣中仍然會有大量的漿液霧滴，吸收塔的煙氣流速提高，從而是煙氣攜帶霧滴的量也會增加，這樣會導致吸收塔下游的設備及部件會出現(xiàn)許多的故障問題

1、粘污，結垢會危害到下游的設備    漿液霧滴會沉積在下游設備的表面，導致煙道粘污，結垢堵塞

2、“石膏雨”“煙雨”問題嚴重危害到周圍的環(huán)境   造成煙囪外表及臨近建筑物腐蝕，污染本體和周邊環(huán)境

因此在吸收塔出口安裝除霧器非常有必要，除霧器的性能直接影響到脫硫塔的可靠性。

因此科學合理的設計除霧器，了解除霧氣的一些重要參數(shù)，正確的操作和管理除霧器對保證濕法脫硫整個系統(tǒng)的可靠性有著非常重要的意義。

除霧器通常只由除霧器本體和沖洗系統(tǒng)構成，除霧器的本體設計合理跟重要，它決定整個脫硫系統(tǒng)運行是否能達到排放要求的決定性因素。除霧器的沖洗系統(tǒng)也發(fā)揮著關鍵的作用，除霧器沖洗水壓力不足，影響到?jīng)_洗效果，一般要求大于0.2MPa；②脫硫系統(tǒng)水平衡不合理：很多設計將設備和軸承冷卻、潤滑、密封水全部進入系統(tǒng)，造成脫硫塔高液位影響系統(tǒng)水平衡時，運行人員只得停止沖洗，以防脫硫塔溢流；③監(jiān)控方式不正確：未在除霧器沖洗閥門前設置沖洗水的流量和壓力測點，不能及時監(jiān)視和發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏及沖洗水壓力低，難以保證沖洗效果。

吸收塔除霧器的特點優(yōu)勢

1.由于氣體和液體接觸過程中同時發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。
2.適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體；
3.運行正常進，凈化效率高；
4.可用于霧塵集聚之粉塵、氣體；
5.排氣量衡定；
6.結構簡單、占地面積小，投資低；
7.運行安全、操作及維修方便

除霧器設計原則

除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器采用屋脊式除霧器。煙氣流速在3.5～6.0m/s之間時保證除霧器的效果，除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3(干基)。

除霧器的設計將保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

除霧器系統(tǒng)的設計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還將包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。

除 霧 器 部 分 參 數(shù)

除霧器級數(shù)（每臺） 2

除霧器材質(zhì) PP

除霧器沖洗水噴嘴數(shù)量 生產(chǎn)廠家設計

沖洗水噴嘴壓力 MPa （生產(chǎn)廠家設計）

沖洗水噴嘴材料 316L

沖水水噴嘴流量 l/min （生產(chǎn)廠家設計）

沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)） 斷續(xù)

沖洗水消耗量 l/min （生產(chǎn)廠家設計）

除霧器煙氣阻力 Pa 200 內(nèi)部通道的布置將適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。

除霧器沖洗系統(tǒng)將能夠對除霧器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力將進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置將能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。

除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。

除霧器將以單個組件進行安裝，而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴將易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少將能承受300kg/m2的活荷載。

賣方將提供除霧器出口煙氣中殘留水分的測定方法及其測試所需的特殊儀器，交買方確認。

用于制造設備外殼的材料應按有關規(guī)范進行沖擊試驗，并且賣方還應提供工廠試驗證明書以證明所選用的材料和采用的技術沒有缺陷。在設備安裝好后，應進行性能測試以證明其滿足規(guī)范的要求。

1.2 性能要求

1.2.1設備性能滿足設計及使用要求，產(chǎn)品結構設計緊湊、簡單，檢修維護方便。除霧器（含清洗管道、噴嘴、支撐管道的附件、螺栓、螺母、墊片等附件）采用優(yōu)質(zhì)、成熟、可靠的設備。

1.2.2提供滿足安裝調(diào)試、質(zhì)保期的所有備件。

1.2.3 提供每個除霧器進出口沖洗循環(huán)程序(暫停的次數(shù))的相關數(shù)據(jù)(與負荷有關)。除霧器沖洗用水為FGD工藝水。

1.2.4賣方提供整個除霧器系統(tǒng)所必需的全套設備，賣方提供適合玻璃鱗片內(nèi)襯吸收塔的整個除霧器支撐結構的設計。

1.2.5 采取措施使所有煙氣均不會產(chǎn)生煙氣"逃逸"。

1.2.6除霧器的設計充分考慮芯片的斷面的設計、芯片間的距離、芯片的布置、沖洗系統(tǒng)的設計和噴嘴的選擇等對除霧器運行的影響。

1.2.7除霧器整個系統(tǒng)該對流經(jīng)介質(zhì)、混濁液的夾雜物、固體顆粒的含量及沖洗噴嘴的壓力等運行條件有很強的適應范圍。

1.2.8噴嘴在設計中具有良好的霧化狀態(tài)并考慮防堵措施，要確保整個除霧器表面均能被沖洗到，噴嘴至少具有130%的重疊部位（平均）。

1.2.9為保證現(xiàn)場安裝工作順利進行，結構件在出廠前進行預組裝工作以保證現(xiàn)場組裝尺寸。

1.2.10除霧器和噴管都用符合運輸要求的包裝箱。而且特別注意環(huán)境溫度等不良條件（高低溫）對材料的影響。

1.3　對制造的基本要求

1.3.1作為除霧器材料該滿足以下條件：

Ÿ 高的表面硬度。

Ÿ 受熱的情況下尺寸穩(wěn)定性。

Ÿ 對于化學及其他介質(zhì)的耐受性。

Ÿ 保證能承受溫度85度（10分鐘內(nèi)96度）或更高。

Ÿ 所用材料中不含石棉材料。

1.3.2除霧器由多個小單元構成。各單元的大小以它在*結垢或堵塞時也只要2個維修工人手工搬動它為準。所有設備及其附件的更換及維修能方便地進行，且不需工具。

1.3.3沖洗噴嘴連接到除霧器各區(qū)段的分開的供水集管上。

1.4 對電氣設備的基本要求：無。

1.5 對儀表和控制的基本要求

1.5.1采用標準化的元件和標準化的設備零件，以便于更換零件。

1.5.2提出控制的詳細方案。并附在技術協(xié)議中。

1.5.3提供除霧器正常運行時的壓降，附在技術協(xié)議中。

1.6 對設備整體供貨的要求

賣方提供的設備以及與設備配套的設備等，嚴格執(zhí)行有關標準。

1.7性能與保證值

除霧器的運行滿足本技術規(guī)范書中提出的相關設計參數(shù)要求。主要保證值如下，但不限于此：

保證在設計煙氣流速下兩級除霧器總壓力損失不大于 100 Pa。除霧器壓力降在線監(jiān)測，除霧器系統(tǒng)所有設備引起的壓力降均包括在內(nèi)。除霧器采用在線沖洗方式。

在52％到100％BMCR工況下，除霧器出口煙氣持液量不得超過 75 mg/Nm3（非沖洗時，對于大于15微米的霧滴顆粒，在吸收塔區(qū)域和時間上的平均值）。

除霧器該在FGD裝置沒有停機清潔的情況下能連續(xù)運行 16000 小時。

小修周期不大于1年，大修周期不低于5年。解決試驗中暴露的問題。

吸收塔pp平板除霧器的應用指導