用途及運(yùn)行
濕法煙氣凈化技術(shù)的基本原則是先讓污染物接觸液體，然后在廢氣排入大氣前除去液滴。與液體混合的高速運(yùn)動(dòng)的氣體會(huì)夾帶液滴，除霧器的作用就是除去這些液滴的，另外還可以對(duì)煙氣起到再次洗滌的作用，因此除霧器是任何濕法洗滌器系統(tǒng)必要的組成部分。一般濕法脫硫洗滌塔的頂部安裝折流板形葉片除霧器，在該除霧器中，流經(jīng)葉片間的氣流被迫以之字型通過(guò)，液滴無(wú)法跟隨氣流的流線運(yùn)動(dòng)，它們撞擊葉片表面，凝聚后滴落回洗滌器。
除霧器的組成

  路雨           ①③①O⑥⑥⑨⑤①①⑦     銅V       KK  ⑤⑦O⑨④①①⑤④
脫硫系統(tǒng)中的除霧器通常由2部分組成，即除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。
1除霧器本體
除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等（如圖2所示）大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型布置。
除霧器葉片是組成除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料（如聚丙稀、FRP等）或不銹鋼（如317L）2大類材料制作而成。除霧器葉片種類繁多（如圖3所示）。按幾何形狀可分為折線型（a、d）和流線型（b、c），按結(jié)構(gòu)特征可分為2通道葉片和3通道葉片。
以上各類結(jié)構(gòu)的除霧器葉片各具特點(diǎn)。a型葉片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，易沖洗，適用于各種材質(zhì)；b、c型葉片臨界流速較高，易清洗，目前在大型脫硫設(shè)備中使用較多；d型葉片除霧效率高，但清洗困難，使用場(chǎng)合受限制。
2 除霧器沖洗系統(tǒng)
除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面的潮濕的作用），防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。由于單面沖洗布置形式在一般情況下無(wú)法對(duì)除霧器葉片表面進(jìn)行全面有效地清洗，特定條件下可在后一級(jí)除霧器上采用單面沖洗的布置方式，但根據(jù)國(guó)內(nèi)外脫硫除霧器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用單面沖洗布置有可能存在隱患。因此，除霧器應(yīng)盡可能采用雙面沖洗的布置形式。除霧器噴嘴沖洗是除霧器沖洗系統(tǒng)中重要的執(zhí)行部件。國(guó)內(nèi)外除霧器沖洗嘴一般均采用的是實(shí)心錐噴嘴?？己藝娮煨阅艿闹匾笜?biāo)是噴嘴的擴(kuò)散角與呀射斷面上水量分布的均勻程度。沖洗噴嘴的擴(kuò)散角越大，噴射覆蓋面積相對(duì)就越大，但其執(zhí)行無(wú)效沖洗的比例也隨之增加。噴嘴的擴(kuò)散角越小，覆蓋整個(gè)除霧器斷面所需的噴嘴數(shù)量就越多。噴嘴擴(kuò)散角的大小主要取決于噴嘴的結(jié)構(gòu)，與噴射壓力也有一定的關(guān)系，在一定條件下壓力升高，擴(kuò)散角加大。噴嘴擴(kuò)散通常設(shè)定在75°～90°范圍內(nèi)。
葉片式除霧器的優(yōu)點(diǎn)
非常適合于固體或者粘稠液體可很快堵塞絲網(wǎng)除霧器的應(yīng)用
既可用于垂直（向上）流裝置也可用于水平流裝置
在所有類型除霧器中壓降低
可處理大液體負(fù)荷
良好的調(diào)節(jié)特性

離心分離下的液滴脫除
經(jīng)過(guò)加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運(yùn)動(dòng)。而高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實(shí)現(xiàn)細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。
氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級(jí)分離器，分別在不同流速下對(duì)霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運(yùn)行阻力下的高效除塵效果。