1、設(shè)計原則

1、執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標準；

2、根據(jù)公司要求，使企業(yè)尾氣經(jīng)脫硫后，SO2濃度能達200mg/Nm3以下，從而達標排放，以促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；

3、在設(shè)計中結(jié)合現(xiàn)有管網(wǎng)和設(shè)備條件，盡量節(jié)約投資；

4、合理利用*和設(shè)備，在確保SO2達標排放的前提下，合理選擇管材，做到經(jīng)濟適用；努力降低工程造價及運行費用，優(yōu)化工程技術(shù)經(jīng)濟指標；

5、脫硫工藝的選擇應(yīng)因地制宜并遵循“技術(shù)合理、經(jīng)濟合算、運行可靠、管理簡單"的原則；采用合理的建設(shè)實施方案，充分考慮工程實施的可行性、經(jīng)濟性和合理性；

6、工程方案在滿足功能的前提下，優(yōu)選占地面積較小的工藝，采用節(jié)能、低噪音*設(shè)備，降低電耗及運行成本。

2、脫硫機理

雙氧水法是采用27.5%雙氧水（）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進行塔內(nèi)脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運行費用。同時稀硫酸可以作為化工原料出售，不會產(chǎn)生二次污染問題。

雙氧水法脫硫技術(shù)是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑，稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，副產(chǎn)物為稀硫酸溶液，可進行銷售或再利用。脫硫工藝主要包括4個部分：(1)吸收劑存儲與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng)；(4)副產(chǎn)物外排。

反應(yīng)原理：

煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的：

步，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子結(jié)合為亞硫酸：

SO2+H2O→H2SO3 （1）

第二步，氧化吸收

H2O2+ H2SO3→H2SO4+H2O （2）

副反應(yīng)，雙氧水分解：

2H2O2→2H2O + O2↑ （3）

1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會降低其利用率，應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進行。

副產(chǎn)物為H2SO4 ，對SO2無吸收能力，在溶液中達到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。

另外，硫酸還可與過氧化氫反應(yīng)生成具有強氧化性的過二硫酸(H2S2O8 )。

由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當硫酸用量繼續(xù)加大，脫硫率開始下降。當體系酸性過強時，過氧化氫不太穩(wěn)定，會快速分解而損失，從而導(dǎo)致脫硫率反而下降：

因此，為了達到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。

3、工藝流程說明

3..1 雙氧水法脫硫工藝流程簡圖

3.2 工藝流程描述

本脫硫系統(tǒng)包括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。

含SO2尾氣由原煙道進入脫硫塔，在脫硫系統(tǒng)正常運行時，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進入，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng)，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經(jīng)過脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。

吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下：將購入的27.5%濃度工業(yè)級雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲罐中臨時存儲，再由雙氧水泵連續(xù)補充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過重力降落到塔底循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收，循環(huán)吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當達到設(shè)定值時（對應(yīng)~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。

4、工藝主系統(tǒng)構(gòu)造

4.1.1 脫硫塔

脫硫塔塔型為噴淋空塔，內(nèi)部設(shè)三層循環(huán)吸收液噴淋層、一層絲網(wǎng)除霧層。該塔型可以有效提高對SO2的吸收率，同時降低系統(tǒng)阻力，減小能耗?？账\行穩(wěn)定可靠，故障率低，同時維護方便。

脫硫塔采玻璃鋼制作，有良好的防腐性能。

塔頂設(shè)置直排煙囪，與塔體以膨脹節(jié)相連，可以消除不脫硫時高溫煙氣進入造成的塔體伸縮影響。

脫硫塔設(shè)一個煙氣進口、三個噴淋液入口，一個工藝水入口，一個溢流口、并設(shè)有若干人孔。

為強化吸收液的分散效果，促進氣液兩相傳質(zhì)，吸收噴淋層共設(shè)三層，噴嘴采用MP噴頭，噴淋管道采用FRP管道。

除霧器共設(shè)一層，采用PP絲網(wǎng)材質(zhì)，并設(shè)有一層除霧器沖洗裝置。除霧器沖洗噴嘴為PP材質(zhì)，切向空心錐噴嘴，噴淋管道為PP管道。人工定時沖洗除霧器。

4.1.2循環(huán)泵

循環(huán)泵的功能是將脫硫液從循環(huán)槽增壓輸送到脫硫塔的噴淋層，脫硫液從噴嘴霧化后脫硫。

脫硫塔設(shè)三臺循環(huán)泵。循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵，葉輪和襯里材料為超高分子量聚乙烯（UHWMPE），密封方式采用動力密封，流量Q＝70m3/h，揚程H＝25m。

4.1.3循環(huán)槽

脫硫塔底部煙氣入口以下為循環(huán)槽，儲存從噴淋吸收層重力下落的脫硫液，為循環(huán)泵提供合適的運行工況。

循環(huán)槽設(shè)置液位計，以掌握和調(diào)節(jié)槽內(nèi)脫硫液的狀態(tài)，便于工藝操作。

5、工藝分系統(tǒng)構(gòu)造

5.1 尾氣系統(tǒng)

脫硫塔采用尾氣和噴淋吸收液逆流模式操作，脫硫效率較高。全塔阻力在1000Pa以下。

尾氣系統(tǒng)由煙道、煙氣擋板門兩部分組成。整套脫硫系統(tǒng)尾氣阻力小于1000Pa，無需設(shè)置新的增壓風機。

煙道留有適當?shù)娜咏涌?、試驗接口和人孔。煙道采用Q235材質(zhì)，脫硫塔進口處部防腐處理，厚度不小于6mm，與低溫濕煙氣接觸的煙道均采用玻璃鋼FRP材質(zhì)制作。

脫硫塔系統(tǒng)設(shè)置1個煙氣擋板門，為脫硫塔進口擋板門。進口擋板門不與低溫濕煙氣接觸，采用碳鋼材質(zhì)。脫硫系統(tǒng)運行時打開入口擋板。不脫硫時，脫硫塔僅作為煙氣通道。

在脫硫塔入口尾氣管道上設(shè)置SO2測點，對其中SO2的摩爾流量進行在線測定，并用測得的SO2流量值對雙氧水的補充量進行調(diào)節(jié)。

5.2 雙氧水儲存稀釋輸送系統(tǒng)

脫硫劑采用外購的27.5%濃度的工業(yè)雙氧水，用罐車運到現(xiàn)場后，先在儲罐中添加穩(wěn)定劑儲存。再用濃雙氧水泵送到稀釋槽內(nèi)加水稀釋到8.5%，再由稀雙氧水泵連續(xù)補充至脫硫塔內(nèi)。

雙氧水儲罐為玻璃鋼制，共設(shè)一座，設(shè)計尺寸為：Φ3500×3500mm容積為33m3，滿足系統(tǒng)3天雙氧水消耗體積。

設(shè)一臺雙氧水稀釋槽，添加工藝水后，雙氧水濃度為8.5%的安全使用值。雙氧水稀釋槽設(shè)計尺寸為：Φ1500×2000mm容積為3.5m3，滿足系統(tǒng)8小時雙氧水消耗體積。

雙氧水泵共設(shè)4臺，2用2備，流量Q＝5.0m3/h，揚程H＝20m。采用離心式氟塑泵。

由于雙氧水具有熱不穩(wěn)定性，可發(fā)生分解產(chǎn)生氧氣并放熱，導(dǎo)致儲罐壓力增大，溫度上升，嚴重時可能發(fā)生爆炸，因此雙氧水儲罐設(shè)置壓力安全閥，保護儲罐安全。

5.3 工藝水系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)水消耗主要為脫硫反應(yīng)熱蒸發(fā)水、尾氣增濕降溫蒸發(fā)水、副產(chǎn)物外排帶水。消耗的水主要以定量的方式進行補充。脫硫系統(tǒng)每小時工藝水消耗量1~2t/h。

工藝水水源由建設(shè)方提供， 管道恒壓供應(yīng)。工藝水輸送到各用水點，包括尾氣降溫增濕水、和除霧器沖洗用水。

工藝水的補充以定量方式補充。由流量計對補水電動調(diào)節(jié)閥進行控制，以確保稀硫酸濃度在工藝設(shè)計范圍之內(nèi)。

5.4 稀硫酸排出系統(tǒng)

硫酸生產(chǎn)是采用濃硫酸吸收煙氣中SO2 氣體，實質(zhì)是SO3。+H2O一H 2SO4 。隨著反應(yīng)的進行硫酸的濃度不斷提高，需補充水分將其稀釋到佳吸收酸濃。硫酸生產(chǎn)需要補充加水為過氧化氫尾氣脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)稀硫酸提供了出路，但是硫酸生產(chǎn)的干燥和吸收有一個很重要的水平衡問題，即進入干燥吸收工序的水分過多，超出理論水量將使生產(chǎn)無法正常進行。

要實現(xiàn)副產(chǎn)稀硫酸全部回收，首要問題是保證硫酸生產(chǎn)水平衡、尾氣吸收水平衡。采用市售(H 20 2)=27．5％ 的(俗稱雙氧水)作為吸收劑時，理論上可獲得稀硫酸的W(H2SO4 )高可達到55％ ，即本工藝技術(shù)副產(chǎn)的稀硫酸W(H2 SO4 )可在0～55％ 內(nèi)調(diào)節(jié)。為保證硫酸生產(chǎn)的水平衡，允許返回稀硫酸w(H2SO4 )應(yīng)控制不低于2．90％ ，否則產(chǎn)生稀酸量過多，返回到硫酸系統(tǒng)后會破壞干燥和吸收循環(huán)系統(tǒng)的水平衡，嚴重時會惡化硫酸生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)，并且稀酸量過大同時也會造成吸收劑的損失。另外還需考慮吸收過程中循環(huán)吸收液的水平衡問題，以及吸收液中水蒸氣蒸發(fā)所致的水分消減的補充問題。

在生產(chǎn)控制上，采取連續(xù)添加計量的吸收劑、連續(xù)補水、連續(xù)排稀酸等穩(wěn)定操作的控制技術(shù)，保持副產(chǎn)稀硫酸的w(H2 SO4 )穩(wěn)定在20％ ~30％。

在稀硫酸外排管線上安裝流量計和電動調(diào)節(jié)閥，對稀硫酸外排流量進行定量調(diào)節(jié)。

5.5 事故池系統(tǒng)

在脫硫界區(qū)內(nèi)建設(shè)一座事故漿液池，用于收集脫硫塔檢修時外排的全部脫硫液，檢修結(jié)束后，用泵將脫硫液返送到塔內(nèi)使用。平時可收集泄漏溶液和沖洗水。

事故池按照脫硫塔循環(huán)槽容積設(shè)計，尺寸為3.5×3.5×3m。事故池設(shè)一臺事故泵，規(guī)格為流量Q＝30m3/h，揚程H＝20m。

6、電氣系統(tǒng)

6.1 一般規(guī)定

本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備，無高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。

6.1.1 0.4kV供電配電系統(tǒng)

①0.4kV系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。

②380/220V系統(tǒng)采用PC與MCC相結(jié)合的供電方式。380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。75kW及以上的電動塔回路采用框架斷路器，75kW以下的電動塔回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇的正確動作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。

6.1.2控制與保護

①控制方式

脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器----接觸器控制或者可編程控制器控制，設(shè)常規(guī)控制屏?？刂齐妷翰捎?20VAC或者24VAC。

②信號與測量

脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均不送入脫島PLC系統(tǒng)，控制與保護系統(tǒng)中的開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號均送入脫硫PLC系統(tǒng)。脫硫島控制室設(shè)有常規(guī)測量表計。測量點按《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配置。

③繼電保護

380V廠用電系統(tǒng)及電動塔由斷路器的脫扣器及熔斷器實現(xiàn)保護。繼電保護配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《低壓電氣設(shè)計規(guī)范》、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》配置，基本配置如下：

進線、母聯(lián)及饋線回路 過電流、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）

電動塔 短路路、接地故障、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）

保護裝置外接電源為220VDC。

6.2 電纜和電纜構(gòu)筑物

①0.4kV動力電纜

0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。

電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。

截面超過6mm2的電纜為銅絞線電纜。

截面小于16 mm2的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。

②24V的測量和控制電纜

對于24V的電纜為PVC絕緣PVC護套電纜，并且小導(dǎo)體截面≥1.5 mm2。如果用于不同的建筑物之間的連接，采用有一條公共屏蔽線用以防止感應(yīng)電壓的電纜。

③儀用變壓器電纜

這些電纜將符合24V的測量和控制電纜的要求

通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號位于不同的需要（如：保護、測量、計量），將裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓將用獨立的電纜傳輸。

對于室內(nèi)的電流變壓器，其電纜小截面為1.5 mm2。并且將裝有公共屏蔽線。

大電壓降不超過2%。

④電纜連接裝置

0.4kV動力電纜無有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時，將會加中間接線箱或盒）。

截面大于16 mm20.4kV動力電纜的終端接頭將采用終端接頭。

⑤電纜設(shè)施

電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標準和規(guī)范。

電纜根據(jù)工程實際情況恰當?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。

敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、美觀。

0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等將按有關(guān)標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。

⑥電纜的構(gòu)筑物

在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋為主。

電纜橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安全材料也將進行防腐和熱浸鍍鋅處理。

室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。

電纜橋架的連接方式將保證良好的導(dǎo)電性，電纜橋架將有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。

鋁合金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。

6.3 電氣設(shè)備布置

脫硫島低壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi)，并符合相關(guān)行業(yè)標準。

電氣設(shè)備的布置將會考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會考慮防火要求。

6.4 安全防保系統(tǒng)—防雷接地系統(tǒng)

①接地系統(tǒng)

接地系統(tǒng)符合GB、DL及IEC標準的相關(guān)要求。

完整的接地系統(tǒng)包括：

接地極

接地體

所有需要的連接和固定材料

在適當?shù)奈恢脤⒙裨O(shè)接地極，其位置將不會妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極將與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體會盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；

檢修和測量接地電阻的接地井將設(shè)置在安裝有接地極的適當位置處。

接地極導(dǎo)線采用銅包線（將采用185ｍｍ２銅棒包鋼）；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用銅棒，室內(nèi)采用裸銅線。

所有接地導(dǎo)線采用下列方式連接：

地下部分采用焊接，焊接處將作防護處理；

裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。

脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為≤4Ω。該閉合接地網(wǎng)至少將有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。

②防雷系統(tǒng)

防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB、DL及IEC標準。

脫硫島區(qū)域內(nèi)的保護根據(jù)需要設(shè)計和安裝。避雷針和避雷帶（網(wǎng)）的引線在距地面2000ｍｍ及以內(nèi)裝有高牢固的PVC保護管。防雷裝置的引線不少于2條，引下線采用≥Φ16的鍍鋅圓鋼。

6.5 用電負荷計算表

脫硫系統(tǒng)用電負荷計算表

序號 設(shè)備名稱 運行數(shù)量 備用數(shù)量 功率(kW) 計算結(jié)果(kW)

1 循環(huán)泵 3 0 15 36

2 雙氧水泵 2 2 2.2 3.52

3 事故泵 1 0 5.5 1.1

4 備用容量 　 　 　 4.4

5 總裝機容量 　 　 　 64.8

6 運行功率 　 　 　 45.38

脫硫系統(tǒng)總裝機容量64.8kW，備用容量4.4kW，運行功率42.38kW。

7、儀表控制系統(tǒng)

7.1 DCS系統(tǒng)

整個脫硫控制系統(tǒng)采用DCS控制，運行人員在控制室內(nèi)通過LCD操作員站LCD、鍵盤和鼠標進行監(jiān)視和操作，實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)啟/停、正常運行的監(jiān)視和運行異常工況的處理。DCS系統(tǒng)至少具有

數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，模擬量控制（MCS）功能和程序控制（SCS）功能。

本次脫硫DCS系統(tǒng)利用硫酸主裝置的DCS系統(tǒng)冗余量，對I/O輸入?yún)?shù)，進行計算、分析和運行調(diào)節(jié)。

7.2儀表

①就地遠傳儀表

就地/遠傳儀表包括壓力表、液位計等。

漿液管道采用隔膜壓力表，清水管道采用普通壓力表。

循環(huán)槽、雙氧水儲罐、雙氧水稀釋槽液位計采用可遠傳的磁翻板液位計。

②分析儀表

塔頂直排煙囪設(shè)置SO2自動分析儀，并送入DCS系統(tǒng)，用以測量塔外排SO2濃度值，并用該值調(diào)節(jié)控制雙氧水的加入量，作為系統(tǒng)運行優(yōu)化的主要依據(jù)。

7.3主要控制工藝參數(shù)

脫硫系統(tǒng)主要控制工藝參數(shù)有雙氧水流量、稀硫酸外排量、脫硫塔補水量、循環(huán)槽液位、雙氧水儲罐、雙氧水稀釋槽液位。

8、脫硫系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟分析

脫硫系統(tǒng)運行成本表（年運行時間8000小時計）

序號 項目名稱 單價 小時消耗量 小時費用（元） 年運行費用（萬元） 備注

1 雙氧水 800元/噸 0.139噸 111 89.02 27.5%

2 電 0.6元/kwh 42.38度 25.43 20.34

3 水 2.0元/噸 2.0 4 3.2

4 人工費 0 無需增員

5 直接運行費用合計 112.56

6 30%稀硫酸產(chǎn)量 -0.14噸 負數(shù)表示產(chǎn)出

7 SO2減排 -1200元/噸 0.09 108 -86.4 負數(shù)表示節(jié)省費用

從上表可以看出脫硫系統(tǒng)年運行直接成本為112.59萬元。因SO2減排而節(jié)省的排污費為86.4萬元，可以抵消部分直接運行費用，如考慮出售稀硫酸的收益，則基本能抵消直接運行費用。同時創(chuàng)造了良好的社會環(huán)境效益。

9、技術(shù)特點

1．流程簡短，投資省

采用單塔設(shè)計，吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在個塔內(nèi)，配套設(shè)備少而精，流程簡短，控制簡便，可操作性強，無需額外增加操作人員，有效節(jié)約投資成本、運行成本和占地空間。

2．脫硫效率高

脫硫裝置高效、方便，過氧化氫尾氣脫硫活性強、反應(yīng)速率快，二氧化硫的排放限值P(SO )<20

mg／m。，遠低于國家標準GB 26132—2010規(guī)定的限值：現(xiàn)有裝置P(SO2)<860 mg／m。[2013年10月1日后執(zhí)行P(SO )<400 mg／m ]，對氮氧化物亦有較高的脫除率，脫硫脫硝同時進行。

3．控制

根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度，采用計量控制系統(tǒng)的控制過氧化氫吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時，降低了運行成本。

4．不堵塔、阻力小

脫硫副產(chǎn)品為稀硫酸，不存在結(jié)晶堵塔等問題，吸收塔為大開孔率填料塔或空塔，系統(tǒng)阻力小(不超過1000 Pa)，節(jié)省主鼓風機動力消耗。

5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收

系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃，副產(chǎn)品不需二次加工，回收成本大大降低。

6．無二次污染物產(chǎn)生

整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物，無二次污染，屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。

7．缺點

該工藝的缺點為過氧化氫具有很強的氧化性，長途運輸具有一定危險性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產(chǎn)地的地方。

10、售后服務(wù)

公司有專職的技術(shù)人員對貴公司提供定期與不定期的技術(shù)支持及售后服務(wù)。以便能快捷、及時、有效的滿足、保障貴公司的生產(chǎn)需要。

1. 技術(shù)資料

（1） 提供如下設(shè)計資料：設(shè)備總裝圖、電氣控制設(shè)計資料（電氣室、控制室等布置安裝圖、控制原理圖、供電系統(tǒng)圖、用電總負荷、電氣安全要求等）。

（2） 設(shè)備隨機資料：機組使用、維護、安裝技術(shù)說明書，合格證、裝箱單、隨機總裝配圖、組裝部件圖等。

（3） 資料交付：隨機提供的所有圖紙資料應(yīng)與出廠機器、設(shè)備相符。提供電子版設(shè)計文件及圖紙。

（4） 提供設(shè)備使用說明書，內(nèi)容包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、安全技術(shù)操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備維護說明等。

2. 指導(dǎo)

設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方免費現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及對需方有關(guān)人員進行指導(dǎo)。供方技術(shù)服務(wù)人員向需方進行設(shè)計意圖、安裝程序、安裝要點技術(shù)交底和解釋，并確定需方已掌握。必要時進行示范操作。對重要工作項目實行每個工序的檢查指導(dǎo)和監(jiān)督，實行工序簽證制度。經(jīng)供方簽證的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)錯誤而發(fā)生的問題，由供方負全部責任。供方的此項服務(wù)滿足現(xiàn)場的安裝進度要求。

指導(dǎo)人數(shù)3人。

3. 設(shè)備運行后，如出現(xiàn)故障，供方在接到需方通知2小時內(nèi)作出明確答復(fù)，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。

4． 供方提供質(zhì)保期滿后的維修保養(yǎng)協(xié)議（要明確如維修服務(wù)價格、保證供應(yīng)等內(nèi)容）。