廣西柳州鋼廠循環(huán)燒結(jié)脫硫脫硝設(shè)備/華強(qiáng)設(shè)計

　　華強(qiáng)牌玻璃鋼環(huán)保設(shè)備、玻璃鋼脫硫塔、除塵脫硫塔、脫硫除塵器、焦化行業(yè)脫硫塔、脫硫塔生產(chǎn)廠家、除塵器價格、專業(yè)設(shè)計、制作、安裝、維修一體化廠商。質(zhì)優(yōu)價廉、售后*?！　?/P>

      a、工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，占地少，布置靈活、投資小，節(jié)水顯著，壓力損失小，能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，維修簡便。

　　b、采用懸浮式旋壓脫硫除塵，具有效率高，脫硫除塵同時進(jìn)行的雙重功能，除塵效率>90--95%以上，脫硫效率>80%以上，并能有效地吸附煙氣中的微細(xì)粉塵。

　　c、本設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用范圍，它適用于燃煤鍋爐、爐窯、和工業(yè)尾氣的治理等。

　　d、單元組合設(shè)計，適用于大型鍋爐的脫硫、除塵。

　　f、采用流體動力學(xué)原理設(shè)計的脫水結(jié)構(gòu)，具有較好的脫水效果，保障了風(fēng)機(jī)、管道不受腐蝕。

　　廣西柳州鋼廠循環(huán)燒結(jié)脫硫脫硝設(shè)備/華強(qiáng)設(shè)計操作規(guī)程:

　　一、 準(zhǔn)備工作

　　1.專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)：可以組織有關(guān)人員到我廠家培訓(xùn)實(shí)習(xí)，并熟悉本裝 置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，便于以后處理問題;認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識;制定有關(guān)規(guī)章制度，并進(jìn)行分工、確定職責(zé)。

　　2.脫硫塔設(shè)備驗(yàn)收：組成開車小組，按圖核對設(shè)備及流程走向，認(rèn)真驗(yàn)收，對存在問題提出整改意見，對遺留問題如實(shí)記錄、簽字。

　　3.脫硫塔清掃、水洗：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)將雜物認(rèn)真清掃干凈，有條件可吹除，并加水清洗設(shè)備，從導(dǎo)淋排污，防止堵、卡設(shè)備。

　　4.試車：主要檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無問題，根據(jù)具體情況確定是進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)還是流入水運(yùn)轉(zhuǎn)，即可以單體試也可以聯(lián)動試。具體步驟為：將泵盤車，測電機(jī)絕緣，送電，開泵，觀察運(yùn)行是否穩(wěn)定，并測溶液流量、壓力，以及噴射器自吸空氣量，并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時運(yùn)轉(zhuǎn)后停泵，將水排凈。

　　5. 配液：往加藥池內(nèi)投加片堿，使溶液PH保持在13左右。

　　6.檢查

　　(1)查各設(shè)備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。

　　(2)查系統(tǒng)溶液是否足夠循環(huán)使用，各組份含量是否在指標(biāo)之內(nèi)。

　　(3)查水、電、汽保證供應(yīng)，電機(jī)絕緣良好，泵軸承要注油。

　　(4)查各閥門開關(guān)情況：脫硫泵入口閥開，出口閥關(guān)。

　　二.正常開車

　　1、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置

　　2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)，保證風(fēng)機(jī)電動機(jī)無負(fù)荷啟動

　　3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥

　　4、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，同時調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。

　　5、開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運(yùn)行正常后，檢6、當(dāng)PH值低于7.0時，加入消石灰,當(dāng)PH值高于10時，即可停止，每小時加一次。

　　7、再生池中每小時加4㎏片堿，補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。

　　8、調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

　　三.正常停車

　　1.關(guān)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)機(jī)(按停止按鈕)

　　2. 關(guān)脫硫泵出口閥，停脫硫泵

　　3. 定期清除沉淀池中的渣漿。