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貴陽市板框壓濾機性能

  在工業(yè)等各個領域中，發(fā)現(xiàn)影響板框壓濾機工作效率的主要因素入料壓力、濃度、粒度等。為了效提高板框壓濾機的工作效率, 對影響壓濾機工作狀況的諸多因素進行的控制和效的調(diào)整 一方面提高板框壓濾機的工作效率，另一方面可以效的降低工業(yè)成本。推動板框壓濾機過濾工序的技術改革：

　　1、注意保持板框壓濾機的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒 被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。板框壓濾機壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵謂的磨損。現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的調(diào)整。

　　2、注意的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安帶來隱患。板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以正常運轉。

3、注意的入料粒度。 板框壓濾機入料粒度比較細的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。

板框壓濾機屬于間歇式加壓過濾機，由于具過濾壓強高，單位過濾面積占地少，對物料適應，，方便等優(yōu)點，目前已地用在工業(yè)上。

  我們都知道壓濾機處理污泥的方法就這么幾種，并且十分的不利便，衛(wèi)生也沒，現(xiàn)在的要求設備主體、公道,壓榨力達到很大,濾餅含水率低其次，自動板框壓濾機還實現(xiàn)了輔助時間少,出產(chǎn),勞動強度低的長處。供料不足或供料中含分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓易造成損壞。

   前面幾天我們常常在拿廂式壓濾機和板框壓濾機之間的比較和區(qū)別，但是我們著重先容了廂式壓濾機，今天浙江諾盾壓濾機泵的相關職員繼承來為大家先容一下自動板框壓濾機的工作上風。

   板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設備，其是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅，以便除。
    

  板框壓濾機的濾室結構由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設把手，用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。

貴陽市板框壓濾機性能

  板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
 板框壓濾機的濾室結構由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

對已一些板框壓濾機的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機設備，這樣才能讓設備發(fā)揮更加好的效益，同時也降低對濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定(殊機型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整正確，各孔位是否對正;

4、濾板在吊運時，先檢查一下濾板是否在運輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請及時與我們，以便于及時為用戶修復或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整列在機架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個濾板的充孔和進料、暗流孔都要對，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關、限位開關、電接點壓力表等+24V直流輸入信號線，應與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設時，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻應小于4Ω。

(4)接近開關探測距離的調(diào)整：各種限位開關探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。

  框壓濾機的主要結構包括：過濾機本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應包括高壓體系統(tǒng)。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構、 壓緊機構、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

  板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。