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臺山市一體化加氨加藥裝置

  加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

一、概述

一體化加藥裝置，它具，占地小，，，，耗電省以及適用性廣等優(yōu)點。適用于多種固體或液體藥劑的溶解，混合，稀釋和投加，于給水凈化，循環(huán)冷卻水處理，生活污水和工業(yè)廢水處理以及游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng).本裝置由溶液罐，計量泵及控制電路（可選）等組成。

二、工作原理

自動加藥裝置通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制循環(huán)水系統(tǒng)的，以達到zui效和zui及時的動作，并將現(xiàn)場的數(shù)據(jù)儲存到內建的報表系統(tǒng)，以便于設備出現(xiàn)故障時查找原因。

三、范圍

1、工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒。

2、空調循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐水系統(tǒng)的自動加藥裝置。

3、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒。

4、化工、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒。

四、選型

1、溶液罐可選40L、100L、200L、500L，材質為PE（200L和500L可選不銹鋼或碳鋼襯膠）

2、計量泵可選用（米頓羅、帕斯菲達）或產(chǎn)，結構形式可選用電磁泵、機械隔膜泵、柱塞泵、液壓隔膜泵，流量范圍從0.47L到150L可選。

3、控制柜可根據(jù)客戶要求，可定時和手動，也可以不選用控制柜。

  磷酸鹽加藥裝置設計不同的工藝，以各種固體和液體化學品的溶液，然后用計量泵計量，以滿足各種設計要求。如除垢，除氧，凝結，加酸，堿加成。計量過程可以手動操作，或通過各種PC，磁翻板液位計，PH計，行程控制器，逆變器和其他電器和儀器操作，使計量裝置成為機電產(chǎn)品并實現(xiàn)。

  磷酸鹽加藥裝置是計量泵作為主要進料裝置，溶劑溶液箱，攪拌器，液位計，安閥，止回閥，壓力表，過濾器，緩沖器，管道，閥門，根據(jù)工藝流程，需要在公共平臺上組裝基座，自動扶梯，自動監(jiān)控系統(tǒng)，電源控制系統(tǒng)等，以形成模塊，即所謂的鎧裝模塊化單元。

  磷酸鹽加藥裝置采用機電結構，它可以分為固定式和移動式（推車式）。每種配料裝置都配攪拌系統(tǒng)，計量系統(tǒng)和系統(tǒng)，多個固定裝甲可組合成一個單元，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)本地控制，遠程，手動和自動轉換和計量。本，，，工作穩(wěn)定，，等。

磷酸鹽加藥裝置結構：

 磷酸鹽加藥裝置主要由溶液罐，計量泵，安閥，液位計，針閥，球閥，攪拌器，Y型過濾器，底盤等組成。當施加溶液時，將固體磷酸鹽加入到溶液罐中，然后按比例注入軟化水或冷凝水以開始攪拌以幫助溶解，并且通過計量將完成的磷酸鹽溶液注入鍋爐鼓中的操作條件根據(jù)爐水的硬度確定。操作分為手動控制，也可根據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，實現(xiàn)自動定量給料。

磷酸鹽加藥裝置的處方：

   材料，過流部分必須使用304不銹鋼，液體罐材料也使用304不銹鋼。計量泵必須使用固定產(chǎn)品。應調整安閥，嚴格控制材料質量，確保磷酸鹽加藥裝置的安。

磷酸鹽加藥裝置安裝說明：

1.在安裝設備之前，先要熟悉設備結構和提供的。應根據(jù)驗證基礎，設備的噴嘴方向和每個附件的對接位置。

2.先打開包裝箱，從包裝箱中取出設備，然后在現(xiàn)場安裝;如果沒包裝設備，可以直接安裝到位。

3.按照產(chǎn)品安裝圖所示，按入口管，出口管和溢流管安裝管道。

4.從包裝箱中取出設備支撐儀器。儀表處于良好狀態(tài)時，請根據(jù)產(chǎn)品形狀安裝圖進行安裝和對接。

5.本設備配電控制柜（指常規(guī)配置的設備）。用戶只需將電源線連接到電控柜中空開關的接線輸入端即可

加式

將藥劑放在的容器內 , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質 , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當加藥結束時開大給水閥 6, 關閉藥液控制閥 5, 停止進藥。當給水上足時先關閉蒸汽 閥 2, 后關閉給水閥 6, 停止進水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥 , 給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量 靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

工作原理

  聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。每個溶液箱內的*反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設備由控制箱，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位"，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。一旦達到“高位"此循環(huán)過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或離子型的聚合物連續(xù)自動的制成規(guī)準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成規(guī)準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到*狀態(tài)過程中總是要充分的熟化時間。

臺山市一體化加氨加藥裝置

  明基憑借多年致力于水處理積累的技術和經(jīng)驗，根據(jù)不同水質的處理要求及加藥點，借鑒和吸收*的加藥技術，以高規(guī)準提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設計思路，研發(fā)推出具可靠、配置靈活、滿足用戶任意的新組合式加藥裝置。

用水加藥裝置點

   以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性能差的缺陷；吸取外加藥技術凈化，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；

   產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便的進行能力和功能擴展；

可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配任意手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統(tǒng)，可于各種復雜水系統(tǒng)中，使用這項技術可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

①系統(tǒng) :

   自動加藥裝置技術可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節(jié)省藥劑 ;

   如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③自動記錄數(shù)據(jù)：

   自動加藥裝置設備可以自動地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計分布圖，以此指導日常管理。

④節(jié)省人力：

   使用自動加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施。

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載

解決方式：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。