山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 地埋一體化污水處理設(shè)備溶氣氣浮機一體化凈水設(shè)備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機厭氧反應(yīng)器 |
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參考價 | ¥ 16000 |
訂貨量 | 1臺 |
- 型號
- 品牌 明基環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時間:2023-07-15 15:42:56瀏覽次數(shù):288
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宣城市UASB厭氧反應(yīng)器設(shè)備
隨著科學(xué)的發(fā)展,科研的不斷深入,許多新技術(shù),新材料,新理念被運用于環(huán)境保護行業(yè),使我環(huán)境保護技術(shù)得到的長足的發(fā)展。食品、生物、化工等行業(yè)放大部分廢水都屬于高濃度機廢水,利用常規(guī)的物化、生化處理難達到處理,同時存在操作管理,投資大,高等一系統(tǒng)問題。
厭氧流化床反應(yīng)器是一種強效的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質(zhì)為載體。厭氧微生物以膜形式結(jié)在砂或其它載體的表面,在污水中成流動狀態(tài),微生物與污水中的機物進行接觸吸附分解機物,從而達到處理的。
厭氧反應(yīng)器,在外厭氧處理中*采用以砂為載體,設(shè)備結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩個圓筒,利用制的軸流泵,使污水和機生物膜的砂在外筒中進行循環(huán),達到流化的。由于砂的比表面積大,每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3),因而生物接觸面積別大,因而處理效率很高,每立方米效反應(yīng)器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。
UASB反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部,污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán),這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上,附著和沒附著的體向反應(yīng)器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器體發(fā)射器的底部,引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面,附著和沒附著的體被收集到反應(yīng)器部的三相分離器的集室。
廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程與能源工程中的一項重要技術(shù),是機廢水強力的處理方法之一,過去,它多用于城市污水的污泥、機廢料及其部分高濃度機廢水的處理,在建筑物形式上主要采用普通消化池,由于存在水力停留時間長、機負荷低等缺點,較長時間限制了它在廢水處理中的,20世紀70年代以來,能源短缺日益突出,能能源的廢水厭氧技術(shù)受到重視,研究與實踐不斷深入,開發(fā)了各種工藝與設(shè)備,大幅度地提高了厭氧反應(yīng)器內(nèi)活性污泥的持量,使處理時間大大縮短,效率提高。
UASB厭氧反應(yīng)器啟動分為初次啟動和二次啟動。初次啟動指用顆粒污泥以外的其它污泥作為種泥啟動的一個UASB厭氧反應(yīng)器的啟動過程。二次啟動是指使用顆粒污泥作為種泥對UASB厭氧反應(yīng)器的啟動過程。我們現(xiàn)階段反應(yīng)的啟動方法均為二次啟動法。
1、進水負荷二次啟動的負荷可以較高,一般情況下初進液濃度可以達到3000mg/l到5000mg/l,進水一段時間后,待COD往除率達80%以上時,適當進步進水濃度。相應(yīng)流量不宜過高。我們在厭氧反應(yīng)器初次啟動時提倡低流量、低負荷啟動,現(xiàn)二套厭氧反應(yīng)器采用此種啟動方式已經(jīng)成功。
2、進水懸浮物進水懸浮物含量不能太高,否則將嚴重影響厭氧顆粒污泥的形成,其積累量大于微生物的增長量,導(dǎo)致厭氧污泥的活性大大下降,由于整個厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的容量是限的。
3、進水種類的控制 厭氧反應(yīng)器的進水需嚴格控制,通過馴化我們可以處理一些難處理的污污水,例如提取的洗柱水,但在整個厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的期間,此類水不能進進,否則將大大延長啟動時間。在啟動過程中我們也應(yīng)及時了解情況,對啟動期間的厭氧反應(yīng)器進水作出相應(yīng)的。廢水需要處理的單位,也可以到污水寶項目平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。 4、顆粒污泥的觀察 啟動期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品,觀察顆粒污泥的生長情況,結(jié)合進出水COD值對厭氧反應(yīng)器的啟動情況做出判定。
5、出水pH值 對出水pH值做出相應(yīng)記錄,pH值低于6.8時需及時采取相應(yīng)補救措施(調(diào)整進水負荷、必要時投加純堿),為啟動成功提供
6、產(chǎn)、污泥洗出情況 及時與熱風(fēng)爐了解沼的產(chǎn)出情況,產(chǎn)量小時從進水負荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進行分析,尋求解決題辦法。
7、進水溫度 控制厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度在34-38℃之間,通過調(diào)節(jié)進水溫度使24h內(nèi)溫差變化不得過2℃。
UASB厭氧罐,UASB厭氧罐
厭氧生化法的基本
廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程與能源工程中的一項重要技術(shù),是機廢水強力的處理方法之一。厭氧生化法與好氧生化法相比具下列優(yōu)缺點:
宣城市UASB厭氧反應(yīng)器設(shè)備
3) 顆粒污泥的生物活性
顆粒污泥中的細菌是成層分布的,即外層中占優(yōu)點的細菌是水解發(fā)酵菌,而內(nèi)層則是產(chǎn)甲烷菌;顆粒污泥實際上是一種生物與環(huán)境條件相互依存和優(yōu)化的生態(tài)系統(tǒng),各種細菌形成了一條很的食物鏈,利于種間氫和種間乙酸的傳遞,因此其活性很高。
4) 顆粒污泥的培養(yǎng)條件
在IC反應(yīng)器中培養(yǎng)出高濃活性的顆粒污泥,一般需要1~3個月;可以分為三個階段:啟動期、顆粒污泥形成期、顆粒污泥成熟期。
影響顆粒污泥形成的主要因素以下幾種:① 接種污泥的;② 維持穩(wěn)定的環(huán)境條件,如溫度、pH值等;③ 初始污泥負荷;④ 保持反應(yīng)器中低的VFA濃度;⑤ 表面水力負荷應(yīng)大于2 m3/m2.h,以保持較大的水力分級,沖走輕質(zhì)的絮體污泥;⑥ 進水COD濃度;⑦ 進水中可適當提供機微粒,補充鈣和鐵,同時應(yīng)補充微量元素(如Ni、Co、Mo)
厭氧生物處理反應(yīng)器啟動時的注意事項哪些
(1)厭氧化物處理反應(yīng)器在投入之前,必須進行充水試驗和密性試驗。充水試驗要求漏水現(xiàn)象,密性試驗要求池內(nèi)加壓到350mm水柱,穩(wěn)定15min后壓力降小于100 mm水柱。而且在進行厭氧污泥的培養(yǎng)和馴化之前,使氮吹掃。
(2)厭氧活性污泥從處理同類污水的正在的厭氧處理構(gòu)筑物中取得,也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤泥,甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉(zhuǎn)性培養(yǎng),但這樣做需要的時間要更長的一些。
(3)厭氧化物處理反應(yīng)器因為微生物增殖緩慢,一般需要的啟運時間較長,如果能接種大量的厭氧污泥,可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量要達到反應(yīng)器容積的10% ~9%,具保值根據(jù)接種污泥的來源情況而定。接種量越大,啟動時間越短,如果接種污泥中含大量的甲烷菌,效果會更好。
(4)采用中溫消化或高溫消化時,加熱升溫的速度越慢越好,一定不能過1℃/h。同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質(zhì)的廢水時,需要補充投加一部分堿源,并嚴格控制反應(yīng)器內(nèi)的PH值在6.8~7.8之間。
(5)啟動時的初始機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質(zhì)、溫度等工藝條件及接種污泥的性質(zhì)等關(guān),一般從較低的負荷開始,再逐步增加負荷完成啟運過程。例如UASB啟動時,初始機負荷一般為0.1~0.2kgCODCR/(kgMLSS•d),當CODCR去除率達到80%或出水中揮發(fā)性機酸VFA的濃度低于1000mg/L后,再按原負荷50%的遞增幅度增加負荷。如果出水中VFA濃度較高,則不宜提高負荷,甚至要酌情降低負荷。
(6)厭氧反應(yīng)器的出水以一定的回流以返回反應(yīng)器,可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì)、平衡反應(yīng)器中水的PH值。一般附著型的反應(yīng)裝置因填料具一定的攔截,可以不用回流出水;而懸浮生長型反應(yīng)裝置啟動時因污泥易于流失,可適當出水回流。
(7)對于縣浮型厭氧反應(yīng)裝置,可以投加粉末煙煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑,促進污泥的顆?;?br/>(8)啟動初期水力負代號過高可能造成污泥的大量流失,水力負荷過低又不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期 選用較低的水力負荷,經(jīng)過數(shù)周后再緩慢平穩(wěn)地遞增。
工藝優(yōu)點
1.原料適應(yīng)性廣。適用于畜禽糞便等各種機垃圾,城市污水污泥穩(wěn)定化處理及高濃度、高懸浮物、難降解機廢水的處理。
2.消化池具完混合的流態(tài),原料與底物接觸充分,發(fā)酵速率高,容積產(chǎn)率較高。
3.消化器內(nèi)溫度分布均勻。
4.厭氧消化反應(yīng)與固液分離在同一個池內(nèi)實現(xiàn),、能耗低、管理方便。
5.由于強制機械攪拌,在高濃度狀態(tài)可效控制原料的沉淀、分層以及表層浮渣結(jié)殼、體溢出不暢和短流等問題。
工藝缺點
1.工藝池體體積較大,負荷較低。
2.法分離水力停留時間和固體停留時間,污泥停留時間等于水力停留時間,反應(yīng)器內(nèi)不能累計足夠濃度的污泥,不能滯留微生物。
3、厭氧接觸消化器(ACP)
厭氧接觸工藝反應(yīng)器是完混合式的,是在CSTR基礎(chǔ)上進行了改進的一種較強效率的厭氧反應(yīng)器。反應(yīng)器出的混合液先在沉淀池中進行固液分離,污水由沉淀池上部出,沉淀池下部的污泥被回流至厭氧消化池內(nèi)。