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系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

   浮系統(tǒng)是*的水處理設(shè)備，也是美和的出口技術(shù)。CAF是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。整個(gè)浮系統(tǒng)共由五部分組成，

   經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝渦凹曝機(jī)的小型充段，污水在上升的過程中通過充段與曝機(jī)產(chǎn)生的微泡充分混合，曝機(jī)將水面上的空通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝機(jī)的工作原理是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空通過曝機(jī)輸入水中，補(bǔ)了真空，微泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空中的氧也隨之溶入水中。

  由于水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微泡會(huì)附著到SS上，到達(dá)水面后SS便依靠這些泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機(jī)清除。刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將SS從浮槽的端推到出口端的污泥放管道中。污泥放管道里水平的螺旋推進(jìn)器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

   開放的回流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時(shí)，渦凹曝機(jī)會(huì)在回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓會(huì)使廢水從池底回流至曝區(qū)，然后又返回浮段。這個(gè)過程確保了40%左右的污水回流及沒進(jìn)水的情況下浮段仍可進(jìn)行工作。

用途                 

上流式溶氣氣浮機(jī)是污水中用于固液分離的一種浮設(shè)備，主要用于給水凈化、生活污水、工業(yè)廢水處理，能效地去除污水中的SS、CODcr等雜質(zhì)，處理效果良好，俗稱級(jí)溶氣氣浮機(jī)。

主機(jī)結(jié)構(gòu)

上流式溶氣氣浮機(jī)的主體為圓形鋼制結(jié)構(gòu)。內(nèi)部釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機(jī)的位置，是產(chǎn)生泡的關(guān)鍵部件。

工作原理

上流式溶氣氣浮機(jī)工作原理是:空通過高壓泵送入壓力溶灌，在0.3Mpa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空析出，形成大量至密的微泡群，并在緩慢上升過程中使懸浮物和膠體微粒，在泡表面富集，并隨泡浮上水面，從而達(dá)到去除SS和CODcr的。

工作平流氣浮機(jī)設(shè)備規(guī)準(zhǔn)

維修與保養(yǎng)：

溶氣氣浮機(jī)是采用快速的溶設(shè)備微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設(shè)備向水中溶，并在浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜
管組，包括箱體、刮渣機(jī)、螺旋出料機(jī)共同組成一個(gè)浮凈水裝置。下面就給大家一下它的維修與保養(yǎng)的知識(shí)。
1、浮池應(yīng)視沉物多少，定期展開清除。
2、轉(zhuǎn)入溶氣氣浮機(jī)的污水需要加藥，否則效果不理想。
3、定期檢查溶罐上的安閥否工作可信。
4、清水泵、刮沫機(jī)要定期打潤滑劑。
5、進(jìn)閥密封件也是一個(gè)很關(guān)鍵且需要定期檢查的關(guān)鍵部件，一般進(jìn)閥密封件的使用壽命大概是濾芯壽命的兩倍左右，也就是說如果濾芯大概每2000小時(shí)就需要考慮到檢查替換的話，那么進(jìn)閥密封件就可以縮短一倍左右的時(shí)間才需要考慮到否替換。
6、傳動(dòng)皮帶的檢查和磨損監(jiān)督。
7、油過濾器也需要定期替換的一個(gè)很重要部件，根據(jù)實(shí)際的操作者經(jīng)驗(yàn)，一般2000小時(shí)就是一個(gè)很適合的替換時(shí)間。
8、大于壓力閥和安閥也是關(guān)鍵的部件，大于壓力閥需要每4000小時(shí)定期檢查否正常工作，大于壓力閥也是每4000小時(shí)檢查否仍然靈敏的工作。
9、油分類器也需要大概4000小時(shí)就需要嚴(yán)苛檢查并考慮到否需要替換新部件。

   溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微泡發(fā)生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空以20-30μm泡形成析出，具很高的表面積吸附能力，對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶罐中與空進(jìn)行混合，空 溶解到水中，這時(shí)的溶效率達(dá)到80％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除，達(dá)到處理效果。

工作原理

浮處理法就是向廢水中通人空，形成溶水，并以微小泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在泡上，隨泡一起上浮到水面，形成泡沫（水、顆粒、油）三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化廢水的。浮法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對(duì)密度接近于1um的微小懸浮物。 空通過泵送入壓力容器罐在，在0.5MP壓力下被強(qiáng)制溶解在水中， 在突然釋放的情況下，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來。

溶浮類別： 根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程以下三種。 （1） 流程溶浮法流程溶浮法是將部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空。在溶罐內(nèi)，空溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人浮池。廢水中形成許多小泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連入浮渣槽,經(jīng)浮渣管出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管出。

 前準(zhǔn)備和檢查：

1.1檢查進(jìn)水泵、溶泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏；電線放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出閥，待升壓后，打開儲(chǔ)鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶缸進(jìn)，隨后啟動(dòng)溶泵向溶罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

強(qiáng)效淺層浮裝置集凝聚，浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體，旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)，溶釋放機(jī)構(gòu)，框架機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口，出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)，溶釋放機(jī)構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到狀態(tài)。RQF型淺層氣浮設(shè)備的用途在給水處理工藝程序中，固液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對(duì)于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是較效的方法之一。

   浮設(shè)備就是向廢水中通 人空，并以微小泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在泡上，隨泡一起上浮到水面，形成泡沫一、水、顆粒（油）三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化廢水的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對(duì)密度接近于1的微小懸浮顆粒。你知道浮設(shè)備的基本原理嗎？不知道的話趕快來學(xué)習(xí)一下： 

工作平流氣浮機(jī)設(shè)備規(guī)準(zhǔn)

基本原理：
1、帶絮粒的上浮和浮表 面負(fù)荷的關(guān)系 
粘附泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶絮粒上浮 時(shí)的速度由牛頓二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶絮粒的密度差，帶絮粒的直徑（或征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶絮粒中泡所占比例越 大則帶絮粒的密度就越小；而其征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實(shí)際水流中；帶絮粒 大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時(shí)在浮中外力還發(fā)生變化，從而泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 根據(jù)測(cè)定的上浮速度值可以確 定浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2、水中絮粒向泡粘附 
如前所述，浮處理法對(duì)水 中污染物的主要分離對(duì)象，大體兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。浮過程中泡對(duì)混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以三種方式，即泡托，泡裹攜 和粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱，即、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀關(guān)，更重要的受水、、粒三相 界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和泡的粘浮強(qiáng)度著密切的關(guān)系。浮的好壞和此根本的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。
3.水中泡的形成及其性 
形成泡的大小和強(qiáng)度取決 于空釋放時(shí)各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別在表面層相互接觸部分的一對(duì)力，它的方向總是與液面相切。） 
（1）泡半徑越小，泡內(nèi)所受附 加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空分子對(duì)泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，泡膜強(qiáng)度要。 
（2）泡小，浮速快，對(duì)水體的 擾動(dòng)小，不會(huì)撞碎絮粒。并且可增大泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非泡越細(xì)越好，泡過細(xì)影響上浮速度，因而浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一定量的表面活 性劑，可效降低水的表面張力系數(shù)，加強(qiáng)泡膜牢度，r也變小。 
（3）向水中投加高溶解性機(jī)鹽，可使泡膜牢度削弱，而使泡容易破裂或并大。

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