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宜都市自動板框壓濾機設備

  板框壓濾機的主要構(gòu)造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數(shù)目，根據(jù)過濾機的能力和料液的性質(zhì)而定，框的數(shù)目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替列，而后轉(zhuǎn)動機頭螺旋使板框緊密結(jié)合。過濾時，懸浮液在壓強下，經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。

　板框壓濾機在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機的濾板就需要兩種構(gòu)造，一種板上開洗水，稱為洗滌板，另一種沒洗水，叫做非洗滌板。

　洗滌在過濾終了后進行，即當濾框已充滿濾餅時，將進料活l'-J緊閉，同時關(guān)閉洗滌板下的濾液出活門，然后將洗水在一定壓強下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進入板面與濾布之間，穿過一層濾布及整個濾框厚度的濾餅，然后再穿過一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。

　板框壓濾機的操作壓強一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料，根據(jù)懸浮液的性質(zhì)不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強的大小而定。

　板框壓濾機的主要缺點是，操作不能連續(xù)自動，裝卸時勞動強度大，它適用于過濾粘度大，微粒細，固體含量較低的難過濾的懸浮液。近些年來，由于自動壓濾機的大力發(fā)展，使得過濾、卸料、清洗、組裝等步驟皆以機械方法自動地進行，從而克服了板框壓濾機的許多不足。

故障分析：板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。由于準確，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換密封圈。

解決方法：　　

常見的壓濾機液壓故障還壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要漏油、形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽就可以了，一般可以迅速解決。

板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

故障分析：的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方法：這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。

要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：壓濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅法成形。由于壓濾機濾板材料殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，達到了密封效果。

宜都市自動板框壓濾機設備

解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好

3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了?！　?/span>

板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題?！　?/span>

解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。板框壓濾機板框損壞　　

故障分析：造成壓濾機板塊本身損壞的原因：

1、壓濾機濾板清理不凈時，時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

4、當污泥過稠或干塊留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。　　

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4、仔細清理濾板，修壓濾機濾板。

板框壓濾機板框間滲水　　

故障分析：造成板框間滲水的原因

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上孔

3、板框壓濾機密封表面塊狀物?！　?/span>

解決方法：板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清密封表面的塊狀物就可以了。

框壓濾機的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應包括高壓體系統(tǒng)。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構(gòu)、 壓緊機構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。