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州市自動(dòng)強(qiáng)效板框壓濾機(jī)

壓濾機(jī)濾袋的點(diǎn)

   普通液體過(guò)濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過(guò)濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過(guò)濾層。其點(diǎn)是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬?gòu)?fù)式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過(guò)程中不會(huì)因壓力增大而破損，具較高過(guò)濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過(guò)濾時(shí)纖維受液體高速?zèng)_擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過(guò)分堵塞而縮短濾袋壽命，同時(shí)壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定型后成為單絲網(wǎng)；其點(diǎn)是強(qiáng)，不會(huì)因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構(gòu)成了光滑的表面，易清洗，可多次反復(fù)使用，同時(shí)適合用于一些雜質(zhì)含量高的液體過(guò)濾，從而降低了過(guò)濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

 濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

   壓濾機(jī)定義：利用一種殊的過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備。功能：使混合液中的固體提取出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固、液分離的。種類(lèi)分類(lèi)：A、過(guò)濾方式分類(lèi)：廂式壓濾機(jī)(chamber pressure filter)"和“壓濾機(jī)(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)B、結(jié)構(gòu)分類(lèi)：懸梁式壓濾機(jī)和壓濾機(jī)C、壓力方式分類(lèi)：液壓壓緊、手動(dòng)千斤壓緊、機(jī)械壓緊所用的科學(xué)：固體和液體的物理性。所屬學(xué)科：煤炭科技（一級(jí)學(xué)科）；礦山機(jī)械工程（二級(jí)學(xué)科）；選煤機(jī)械（三級(jí)學(xué)科）歷史：*臺(tái)壓濾機(jī)設(shè)備出現(xiàn)在18世紀(jì)初，是用于化工工業(yè)。壓濾機(jī)使用范圍：醫(yī)藥、化工、規(guī)準(zhǔn)件、制藥、冶金、螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等行業(yè)。點(diǎn)：過(guò)濾板具、、安、省力；金屬榨筒由縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，。

優(yōu)缺點(diǎn):

板框式壓濾機(jī)的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到人值守，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作容易，，保養(yǎng)方便;過(guò)濾面積范圍靈活，占地少;對(duì)物料適應(yīng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合。

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要:

   1 機(jī)架: 壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

   2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

   3 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

   4 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

    5 濾帶: 是壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號(hào)反壓、電系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)壓系統(tǒng)的張緊缸的壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

    9 卸料裝置:由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的。

    10 傳動(dòng)裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求。

     11 壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源(儲(chǔ)罐、電機(jī)、泵等)，執(zhí)行元器件(缸)及壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過(guò)壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，證壓執(zhí)行元件具一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。

州市自動(dòng)強(qiáng)效板框壓濾機(jī)

   在污泥處理設(shè)備選型時(shí)，污泥處理量是必須考慮的一個(gè)因素。而網(wǎng)上許多污泥壓濾機(jī)資料，并沒(méi)明確的處理量參數(shù)，這是需要客戶(hù)根據(jù)已參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。連云港銘科污泥處理工程師解釋一下污泥板框壓濾機(jī)處理量的計(jì)算方法。

一般污泥板框壓濾機(jī)中的參數(shù)會(huì)過(guò)濾面積、濾室總?cè)萘?、濾室數(shù)量、板數(shù)和效體積、濾餅厚度等參數(shù)。假設(shè)濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設(shè)藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機(jī)的過(guò)濾周期為0.8小時(shí)，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時(shí)，也就是每小時(shí)可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時(shí)。

由以上公式可以看出，污泥小與濾室容積和泥餅含水率由直接關(guān)系。同型號(hào)板框壓濾機(jī)，濾室容積越大、濾室數(shù)量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數(shù)量相同的板框壓濾機(jī)，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅10立方米。因?yàn)榘蹇驂簽V機(jī)是濾餅填滿(mǎn)濾室，并且沒(méi)再次脫水的空間時(shí)，則過(guò)濾結(jié)束開(kāi)始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。

使用板框壓濾機(jī)準(zhǔn)備工作及操作注意事項(xiàng)

   一、操作前的準(zhǔn)備工作：

　?。?）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。

　?。?）板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　?。?）濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

　?。?）各管路是否暢通，漏點(diǎn)。

　?。?）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作中注意事項(xiàng)：

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

　?。?）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過(guò)20Mpa。

　?。?）過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　?。?）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的工作壓力。

　　（5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

　?。?）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

　?。?）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi)，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來(lái)油浪費(fèi)。

對(duì)于板框壓濾機(jī)的操作一定要按照和流程來(lái)進(jìn)行，否則容易引起事故給單位帶來(lái)不必要的損失。

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