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   驅(qū)動裝置帶動刮泥機繞沉淀池旋轉(zhuǎn)，原水經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液從溢流堰板出，沉淀于池底的污泥，在對數(shù)螺旋曲線形刮板的推動下，慢慢地沿池底流向集泥槽內(nèi)，通過泥管出。同時池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣擋板之間的區(qū)域，當工作橋經(jīng)過浮在池面的浮渣出筒時，浮渣出筒被壓到液面下，浮渣通過出筒出池外。

點：1、刮泥板采用對數(shù)螺旋曲線形式，并采用膠輪支撐沿池底行走，刮泥效果好，對池底的要求較低，；2、除主刮泥裝置外，還安裝獨的輔助刮泥裝置，使半橋刮泥機能起到橋刮泥機的效果；3、工作橋采用桁架結(jié)構(gòu)，橋面鋪設(shè)鋼格板，強，重量輕，能耗?。?、驅(qū)動行走輪為實心橡膠輪，不需軌道，，；5、水下部件均采用不銹鋼材料，水上部件采用碳鋼并熱浸鍍鋅，性好，。

吸泥機具，重量輕的點，而且它采用的傳動機構(gòu)，減速機采用軸裝式減速機，，緊湊，效率也比較高，不僅僅如此，它還可以根據(jù)用戶需要，行走輪可為橡膠輪、尼龍輪、鋼輪，并可按用戶定尺寸，與水接觸的部件亦可用不銹鋼制作，這大大地滿足了用戶的需求。

天津市刮吸泥機企業(yè)

主要特點

1、、可節(jié)省占地面積。

2、該設(shè)備刮泥、吸泥、刮浮渣同時進行，能耗少，比同規(guī)格設(shè)備節(jié)電50%左右。

3、邊行進邊吸泥，出的活性污泥濃，泥效果好。

4、刮板式吸口構(gòu)造簡單，不易塞堵，，維修方便。

5、適應(yīng)，易實現(xiàn)

結(jié)構(gòu)及工作原理

周邊傳動刮吸泥機，主要鋼梁，溢流堰、傳動裝置、穩(wěn)流筒、泥罐、泥槽、刮板、吸泥裝置、浮渣收集和出設(shè)施，輸電輸裝置。

待處理的水從筒進水管進入，通過穩(wěn)流筒穩(wěn)流進入沉淀池然后向四周擴散沉淀，清水由池邊溢流堰流出，其中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口，經(jīng)壓縮空擾動混合和增加氧，增加了污泥活性，根據(jù)連通管原理，利用水位差將池底污泥吸入泥槽，通過虹吸管進入筒泥管出。同時池中浮渣由刮板收集經(jīng)渣斗出池外。

本設(shè)備如圖所示由工作橋、泥槽、吸泥管系統(tǒng)、虹吸抽空系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動，繞池軸線旋轉(zhuǎn)，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在負壓的下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管至污泥坑。每個吸泥管上端設(shè)調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將開關(guān)SA置于“手動"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動按鈕ST1，吸泥機信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，信號燈滅。

2）自動方式：將開關(guān)SA置于“自動"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的。

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3.3事故報警：

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發(fā)生時，自動停機并報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電設(shè)備。

說明：

需要采用PLC時應(yīng)在時明確提出，以便配備關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動。

4.1土建要求

4.1.1筒面予埋件圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2筒面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，長范圍內(nèi)不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，支座底面與筒的間隙不小于50mm，支承面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，部范圍內(nèi)不過0.30；

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機試轉(zhuǎn)后施工，為吸泥效果，池底二次混凝土面應(yīng)在吸泥機轉(zhuǎn)動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應(yīng)在吸泥機試轉(zhuǎn)后安裝，其必須與吸泥機重合，以、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；

4.2.5吸泥機所車輪必須同時著軌，其輪軸心線應(yīng)對準支座的；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)沖擊和振動；不允許與池側(cè)、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

4.3調(diào)試、

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進水并向泥罐加水，泥罐水位與水封錐面相平；

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進閥門，打開抽閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸，則管道漏，檢查并除漏后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關(guān)閉抽閥門，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機按鈕，吸泥機；

4.3.6根據(jù)工藝及情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；

5.2所車輪的滾動軸承和軸承應(yīng)定期清洗并更換潤滑脂；

5.3每周查看吸泥機行走裝置的情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止，查明原因，修復(fù)后方可再次；

5.4根據(jù)水質(zhì)和大污染情況定期檢測油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。

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