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MJ-基本復(fù)合二氧化氯發(fā)生器設(shè)備

  自動式二氧化氯發(fā)生器1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)及殘液系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按規(guī)準(zhǔn)進(jìn)及制作?；瘜W(xué)法二氧化氯發(fā)生器2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器3、反應(yīng)器采用制成，并配安泄壓閥效防止因系統(tǒng)故障，防止計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料###轉(zhuǎn)化率不低于85%。5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC材質(zhì),能效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。7、###原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具優(yōu)良的抗氧化性，配磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。8、###化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,###與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。9、吸收器采用水射器,自動吸,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。10、發(fā)生器正常工作情況下具良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中氯的體濃度小于3.0mg/m3。

（1） 系統(tǒng)組成

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器，由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、安系統(tǒng)、系統(tǒng)和吸收投加系組成。

（2）分類

一類為高純二氧化氯消毒劑發(fā)生器，另一類為二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發(fā)生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器生成二氧化氯等混合溶液。

（3）反應(yīng)原理

一類反應(yīng)原理：5naclo2+4hcl=4clo2+5nacl+2h 2o或 2naclo3+h2o2+h2so4=2clo2+na2so4+o2+2h2o

2naclo2+naclo+2hcl=2clo2+3nacl+h2o

二類反應(yīng)原理：naclo3+2hcl=clo2+1/2cl2+nacl+h2o

高純硫酸法反應(yīng)原理：2naclo3+h2o2+h2so4→2clo2+na2so4+o2+2h2o  

確定發(fā)生器的型號為：HB-400
四、二氧化氯發(fā)生器基本要求
1）、發(fā)生器的設(shè)計(jì)及電器設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 4064 和GB 5083或相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)和組織的規(guī)準(zhǔn)要求。
2）、發(fā)生器采用的PVC材料應(yīng)符合GB 4219和QB/T 3802或相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)和組織的規(guī)準(zhǔn)要求。
3）、發(fā)生器的應(yīng)符合JB 2932或相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)和組織的規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。
4）、發(fā)生器的反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安裝置。
5）、各管道應(yīng)泄漏現(xiàn)象。
6）、原料液輸送應(yīng)連動裝置。
7）、發(fā)生器時(shí)所用原料yan酸、應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。
五、二氧化氯發(fā)生器技術(shù)要求
1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器
a) 發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；
b) 發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計(jì)）占總效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于95%；
c) 主要原料如亞的轉(zhuǎn)化率不低于80%。
2）、二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器
a) 發(fā)生器的效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；
b) 發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計(jì)）占總效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55%；
c) 主要原料如、亞的轉(zhuǎn)化率不低于60%。
3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均故障工作時(shí)間不少于8000h。
4）、發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時(shí)（具備良好的通風(fēng)條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內(nèi)環(huán)境中氯濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，其允許濃度應(yīng)小于1mg/m。
5）、用于飲用水時(shí)，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。
六、產(chǎn)品規(guī)準(zhǔn)
《化學(xué)法二氧化氯消毒劑發(fā)生器》HJ/T272－2006
《化學(xué)法復(fù)合二氧化氯發(fā)生器》GB/T 20621-2006

MJ-基本復(fù)合二氧化氯發(fā)生器設(shè)備

調(diào)試二氧化氯發(fā)生器注意事項(xiàng)：

（一）、原材料的配置

1、保持設(shè)備和二氧化氯間的場地清潔衛(wèi)生。

2、確定設(shè)備在正常狀態(tài)下，包括電源的、輸液管的性。

3、的溶藥?。?KG）加入13KG水于攪拌器內(nèi)經(jīng)攪拌機(jī)攪拌至溶解，溶解后把溶液中雜質(zhì)除掉，可一次性連續(xù)配制至溶液罐裝滿為止。每次開藥要留意定期對輸液管的濾網(wǎng)清洗，以免機(jī)鹽溶液不能流進(jìn)發(fā)生器里。將使用鹽酸（濃度為31％）小心地倒入鹽酸貯槽中（此過程一般由鹽酸家操作。）在倒入鹽酸前應(yīng)該對鹽酸罐進(jìn)行用水沖洗。

（二）、操作：

1、調(diào)節(jié)壓力表使其壓力范圍在0.15－0.4Mpa。

2、接通發(fā)生器電源，將計(jì)量泵的電源開關(guān)打開。

3、分別調(diào)節(jié)和鹽酸的計(jì)量泵刻度調(diào)至合適值，和鹽酸的投加量比例是1:1。

4、停止運(yùn)作時(shí)，先按下發(fā)生器的停止按鈕，切斷電源，但一般情況禁止停水。

故障的處理及時(shí)性與可靠性

二氧化氯消毒劑發(fā)生器在現(xiàn)場合格后，較生故障的點(diǎn)是：

(1)計(jì)量泵由于在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生振動而不；

(2)計(jì)量泵由于原料水溶液中雜質(zhì)，造成計(jì)量泵出入口2組4個(gè)單向閥阻塞或背壓閥阻塞，從而使二種原料進(jìn)料不均勻，反應(yīng)不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

(3)由于加藥管線匹配不或滲漏，造成反應(yīng)器內(nèi)頭不曝；

(4)由于動力水源壓力不足，造成安閥跳動頻繁；

(5)由于動力水中雜質(zhì)，造成水射器阻塞，反應(yīng)器內(nèi)曝不充分，二氧化氯不能及時(shí)抽出，安閥頻繁跳動；

(6)供電系統(tǒng)電壓波動范圍較寬，造成計(jì)量泵被燒毀；

(7)計(jì)量泵再起動時(shí)，沒出泵體內(nèi)空，造成泵頭蝕或損壞隔膜，使泵頭損壞；

(8)在市場上的鹽酸酸度不足，工業(yè)用合成鹽酸出規(guī)準(zhǔn)是≥31%，的地方酸度<24%，更嚴(yán)重的是把用過的廢酸當(dāng)做工業(yè)用合成鹽酸使用，這樣的事情出現(xiàn)多起，造成設(shè)備報(bào)廢。后來我們給每個(gè)用戶配一支鹽酸密度計(jì)，減少了類似事故發(fā)生；

(9)在加水溶解時(shí)不按1:2比例調(diào)配，的甚至水的流量表也讀不清，以致原料在反應(yīng)器中不能充分反應(yīng)，收率下降，加藥成本升高；

(10)由于電子器材質(zhì)量低下，造成反應(yīng)器液位、水套加熱器液位、以及原料儲罐液位下限不報(bào)警等故障。

二氧化氯發(fā)生器主機(jī)、反應(yīng)釜、鹽酸儲藥罐、儲藥罐、化料器、化料泵、鹽酸計(jì)量泵、計(jì)量泵、水射器、室內(nèi)管閥、（缺水報(bào)警系統(tǒng)、余氯分析儀、plc控制柜、觸摸屏---自動配置） 8注意事項(xiàng)編輯

1、前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化體充分抽空，以免發(fā)生體從進(jìn)水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

4、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。

5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

6、二氧化氯具強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查更換。

7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。

8、在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

9、設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

一．使用前的準(zhǔn)備

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業(yè)純度為99%-99.5%)。

2. HCL的添加

關(guān)閉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、HCL箱放空閥。打開HCL箱吸真空閥,打開原水進(jìn)水閥, 同時(shí)關(guān)閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在HCL箱吸酸口加一段軟管插入HCL藥桶即可。(此過程采用負(fù)壓原理將HCL吸入到HCL箱中)。同時(shí)觀察HCL箱液位否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。HCL加滿后關(guān)閉HCL箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料閥。此工作過程就結(jié)束。

注意：動力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上,否則法產(chǎn)生負(fù)壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側(cè)螺絲,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部,然后調(diào)節(jié)部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可)。

二、詳細(xì)操作說明

1．把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

2.將水溶液與HCL溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進(jìn)水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本在出前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進(jìn)水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉HCL箱吸真空閥。 同時(shí)啟動和HCL計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動計(jì)量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設(shè)置在即可(詳見電器說明書)。

5.關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的體外溢,停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。