離線脈沖除塵器的工作原理

    離線脈沖除塵器解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題，提高了濾袋清灰的效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰。并由可編程控制柜對切斷閥，脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。LDM系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化。除塵器由灰門、中箱體、上箱體等幾部分組成，中箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由吸氣管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，灰塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管經(jīng)風(fēng)機排至大氣離線脈沖布袋除塵器工作中遇到的問題及解決辦法。

    一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有以下兩個原因：

    1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。

    2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

    采取解決措施：

    1.增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗。

    2.除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力。油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

    二、除塵器布袋破損：

    經(jīng)過對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜。另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

    采取解決措施：

    1.進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。

    2.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

    1、高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理

    （1）、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。

    （2）、清灰及自動控制

    隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了系統(tǒng)的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進行三狀態(tài)清灰。

    本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

    2、除塵器清灰方式的研究

    目前脈沖袋收塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：

    行噴脈沖噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻地對收塵器內(nèi)部濾袋每條實現(xiàn)清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。氣箱脈沖清灰方式：清灰動能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個袋室清灰，要清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數(shù)量多,占地面積大。采用離線清灰方式，但設(shè)備內(nèi)負(fù)壓較大時，不易實現(xiàn)不停機在線檢修、換袋。

    通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據(jù)如下：

    ①高壓清灰更，所需清灰次數(shù)少，節(jié)約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風(fēng)機負(fù)荷，因而能耗低，運行費用少。

    ②水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，便于統(tǒng)一管理等。

    ③高壓清灰用少的壓縮空氣誘導(dǎo)較多的經(jīng)過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設(shè)備抗結(jié)露。

    3、過濾風(fēng)速的確定

    過濾風(fēng)速是指單位時間內(nèi)單位面積濾布上通過的氣體量。過濾風(fēng)速是袋收塵器的一個重要技術(shù)參數(shù)，過濾風(fēng)速的大小直接影響袋收塵器的設(shè)備投資，運行費用，使用效果等。袋收塵器過濾風(fēng)速取決于濾袋材質(zhì)、處理含塵氣體性質(zhì)（粉塵顆粒大小、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結(jié)特性等）和排放要求等。過濾風(fēng)速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命段。過濾風(fēng)速過小，除塵器體積大，設(shè)備投資高。

    袋收塵器過濾風(fēng)速計算公式為：V=k×Q/60F

    式中V---風(fēng)速m/min

    k---風(fēng)量波動系數(shù)

    F---面積m

    Q---風(fēng)量m/h

    高壓行噴袋式除塵器選用滌綸針刺氈濾料，根據(jù)使用場合，當(dāng)用于普通的磨機通風(fēng)（含塵濃度小于100g/m），推薦風(fēng)速為1.5～1.8m/min；當(dāng)除塵器用于選粉機后續(xù)成品收集時（含塵濃度大于500g/m），推薦風(fēng)速為1.0～1.2m/min。

    4、噴吹壓力的確定和噴吹管的研究

    為使高壓空氣能有控制地進入每條濾袋清灰，我們采取以高壓空氣包為主干，通過若干個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹管上安裝一只脈沖閥控制進入噴吹管的高壓空氣，每只脈沖閥控制一排濾袋的清灰。

    當(dāng)濾袋的長度及每排濾袋的數(shù)量確定后，噴嘴的孔徑是一個非常重要的參數(shù)。通過試驗，也證實噴吹孔直徑的大小是影響噴吹力大小的關(guān)鍵，以6～8mm左右為宜，圓型孔優(yōu)于其它形狀的孔，且隨著噴吹孔距脈沖閥的遠近大小不等。脈沖閥的大小決定著每根噴吹管開孔的個數(shù)，要使一根噴吹管較多的濾袋，采用較大的脈沖閥。根據(jù)確定的收塵器處理風(fēng)量，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后，我們采用G1/2脈沖閥，每閥噴吹8條濾袋。脈沖閥動作時產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動，起到輔助清灰作用。

    5.除塵器箱體結(jié)構(gòu)的研究

    高壓離線脈沖袋式除塵器的機械結(jié)構(gòu)是否合理，不僅直接影響收塵效果，而且對收塵器整體運行阻力有較大影響，但部分設(shè)計者及一些用戶對這一點認(rèn)識不夠。袋收塵器阻力（進出口壓差）由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分組成。收塵器本體阻力主要由進出風(fēng)口、風(fēng)道、各袋室進出風(fēng)口、袋口等氣體通過的部位摩擦阻力和局部阻力之和。阻力的大小與氣體的流速大小的平方成正比。因此設(shè)計中，應(yīng)盡可能的擴大體通過的各部位的面積，限度的降低氣流速度，減小設(shè)備本體阻力損失。依據(jù)這個原則，在富樂公司氣箱脈沖袋式除塵器技術(shù)基礎(chǔ)上，我們對除塵器結(jié)構(gòu)尺寸進行改進設(shè)計。