目前，國外玻璃鱗片防腐層及其應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展速度很快，已經(jīng)從化工、石油、海洋工程等應(yīng)用領(lǐng)域，拓展到運輸業(yè)、能源及水處理等各個領(lǐng)域。玻璃鱗片樹脂襯里，作為一種新型的防腐蝕厚涂料材料不但作為船身殼體，化學品貯罐，化工廠的塔器、槽和泵，以及油罐車等優(yōu)良的防腐襯里材料，而且也已成功地應(yīng)用于鋼材或混凝土結(jié)構(gòu)表面的防腐保護層等的用途。
　　玻璃鱗片的生產(chǎn)，在我國國內(nèi)尚處在研制的初始階段，雖然已在某些引進的耐腐設(shè)備上了成功的應(yīng)用，但仍未在較大范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。
　　有關(guān)人士認為，其主要原因，一是國內(nèi)廣大用戶對玻璃鱗片防腐涂層的*性能的認識，還不十分普遍；二是目前國內(nèi)玻璃鱗片的產(chǎn)品不，生產(chǎn)成本比較高。
　　經(jīng)過在顯微鏡下觀察的結(jié)果表明，國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃鱗片與生產(chǎn)的玻璃鱗片，在結(jié)構(gòu)形式上是相似的，但在分散度方面，不如生產(chǎn)的均勻。因而，我國在玻璃鱗片的及生產(chǎn)成本方面，均有待于進一步的研究及。
二 玻璃鱗片樹脂基體
　　可以采用各種規(guī)格的熱固性樹脂，例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、基酯樹脂、酚醛樹脂及呋喃樹脂等，作為玻璃鱗片涂層的基體粘結(jié)劑。
　　如上所述，玻璃鱗片防腐涂層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性及抗?jié)B透性能，因此鱗片樹脂材料的選用原則應(yīng)該主要考慮選用的鱗片樹脂基體粘結(jié)劑，是否具有抗介質(zhì)腐蝕和抗?jié)B透的能力，以及它與填料及基層面材的粘結(jié)能力等因素。
　　選用鱗片樹脂基體粘結(jié)劑的性能如何，也將直接影響到鱗片樹脂防腐涂層的整體性能。
　　雙酚A型聚酯樹脂及基酯樹脂等品種，是目前國內(nèi)外經(jīng)常采用的主要鱗片粘結(jié)劑品種，因為這些型號的不飽和聚酯樹脂，均系屬于耐腐蝕型的聚酯樹脂，具有良好的耐酸堿性能，并且具有良好的粘結(jié)性能等。
　　現(xiàn)對常用的鱗片用樹脂粘結(jié)劑澆鑄體的耐化學性能，介紹如下∶基酯樹脂的澆鑄體，在25％(100℃)、10％(100℃)、5％苛性鈉(100℃)、5％氨水(70℃)、甲苯、粗汽油、甲醇、汽油、煤油飽和食鹽水(75℃)、水(75℃)等介質(zhì)中，其耐化學性能均為優(yōu)良。
　　雙酚A型聚酯樹脂的澆鑄體，在25％(100℃)、10％(100℃)、5％苛性鈉(100℃)、5％氨水(70℃)、粗汽油、汽油、煤油、飽和食鹽水(75℃)、水(75℃)等介質(zhì)中，其耐化學性能均為優(yōu)良，而在甲苯、甲醇等介質(zhì)中，其耐化學性能均為尚可。 環(huán)氧樹脂的澆鑄體，在5％苛性鈉(100℃)、5％氨水(70℃)、粗汽油、汽油、煤油等介質(zhì)中，其耐化學性能優(yōu)良，而在10％(100℃)、甲苯、甲醇、飽和食鹽水(75℃)、水(75℃)等介質(zhì)中，其耐化學性能均為良好，在25％(100℃)介質(zhì)中，其耐化學性能尚可。

 

陜西商洛電廠煙道防腐涂料

　　盡管比重仍然較大，但整體趨勢是大幅下跌。動力電池從16年43%到2017年上半年55%，市場前景高；而儲能電池占比變化不大，但總量，很多廠商都有布局，未來增長潛力巨大。起點研究（SPIR）認為，未來鋰電池規(guī)模增長將主要來源于新能源交通工具，儲能電池和智能裝備領(lǐng)域。

　　二是對操作員要進行嚴格選拔和培訓。都說核電廠的操作員是“人"，一個操作員從入職到上崗基本都經(jīng)歷了幾年的各種理論和培訓。此后每年還有定期的回爐再培訓、定期考核，業(yè)務(wù)再不熟可真要說不過去了。三是執(zhí)行操作人監(jiān)護制度。

性能特點：
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應(yīng)溫度驟變；
5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)180-190℃。云哲人其萎乎嗚

環(huán)氧玻璃鱗片施工從國內(nèi)市場看，2002-2013年國內(nèi)環(huán)氧樹脂表觀消費量年復合增長率在10%以上，遠高于環(huán)氧樹脂行業(yè)的平均增長率。預計未來國內(nèi)環(huán)氧樹脂行業(yè)仍能增長，一方面是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移使得電子、船舶等下業(yè)都轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)，拉動了對環(huán)氧樹脂的需求；另一方面，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的在不斷，與國外企業(yè)相比逐漸具備比較優(yōu)勢。

 (1)環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性*的環(huán)氧基、基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6?10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂電性能好的品種之一。

(6) 性好，抗化學性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。

環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等的浸漬等。