浙江紹興環(huán)氧樹(shù)脂涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家
玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒,砂粒以50~70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格,清除噴砂后的灰塵,在8h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行,溫度5℃以上,相對(duì)濕度85%以下。用同一種樹(shù)脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時(shí)需要留意以下幾點(diǎn):
a.涂料的充分?jǐn)嚢瑁?span>b.涂料基料同固化劑的混合;c.粘度調(diào)整;d.活性適用期;e.涂裝機(jī)具(機(jī)械)的清洗與保養(yǎng);f.玻璃鱗片尺寸。
關(guān)于以上諸點(diǎn),通常按涂料廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行,逐層施工,直至涂到設(shè)計(jì)厚度,表面用細(xì)料或純樹(shù)脂罩光一道。完成涂裝后,在20℃養(yǎng)護(hù)48h以上,進(jìn)行目測(cè)是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開(kāi)裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,用電磁測(cè)厚儀測(cè)定厚度(鋼結(jié)構(gòu)),用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)檢測(cè)硬度。對(duì)針眼等缺陷處,要認(rèn)真修補(bǔ),首先將缺陷及周?chē)幖庸こ衫彔睿P去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子較多,作為外部防銹蝕目的的例證還較少,主要是取決于樹(shù)脂的耐候性;同時(shí),作為外部防銹蝕的涂料還有2個(gè)問(wèn)題沒(méi)有解決:
a.玻璃鱗片涂料還沒(méi)有適當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)介紹日本玻璃鱗片涂料標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容,見(jiàn)表5。
項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時(shí)沒(méi)有結(jié)塊,質(zhì)地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無(wú)流掛、無(wú)裂紋、無(wú)剝落 重慶玻璃鱗片膠泥
適用期 20℃時(shí)使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜,無(wú)裂紋、無(wú)剝落
干燥時(shí)間 16h以?xún)?nèi)
玻璃鱗片含量 20%以上
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(三)勾縫法操作
1、勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里后一層采用,磚板四周交接縫中填塞膠泥,襯砌時(shí),先按要求的縫寬和磚板長(zhǎng)、寬尺寸準(zhǔn)備一批木條,襯砌時(shí)按結(jié)構(gòu)要求,先將磚板表面用膠泥打底,貼在設(shè)備或貯槽表面上,四周不涂膠泥,用木條隔開(kāi)。當(dāng)整個(gè)襯里層磚板襯完,膠泥固化后,將縫隙所墊木條取出,修整磚板間縫隙,把多余的膠泥除去,填抹新配的膠泥,使縫隙達(dá)到規(guī)定的要求。
2、襯砌磚板固化后,要進(jìn)行酸化處理,處理次數(shù)不得少于3次,每次間隔時(shí)間不得少于4h。
玻璃鋼槽防腐池采用耐腐蝕樹(shù)脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層,以不飽和聚酯樹(shù)脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層,耐腐蝕性高。強(qiáng)度好,使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里,以介質(zhì)溫度壓力不同,選用不同的原材料。玻璃鋼防腐池特點(diǎn):粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單,防腐蝕性能好,色澤均勻,整體性好,耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時(shí),其表面不管是金屬面,還是水泥面,都先用環(huán)氧樹(shù)脂噴刷底漆,基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能:抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2。抗沖強(qiáng)度265kg/cm2,此襯里廣泛用于化工制藥、電廠(chǎng)、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。
煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例,以往火電行業(yè)往往只對(duì)燃煤廢氣采取除塵措施,即通過(guò)高煙囪將廢氣排放入周?chē)髿?。如今由于環(huán)保嚴(yán)控二氧化硫排放的要求,需對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理,目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前,煙氣中雖然含有較多二氧化硫,但煙氣進(jìn)入煙囪的溫度較高,高達(dá)130~160℃,只形成少量的煙氣結(jié)露現(xiàn)象,對(duì)煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后,煙氣溫度降至50~80℃,煙氣含水率較高,導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃,但是在設(shè)計(jì)煙囪時(shí)往往還要考慮緊急狀態(tài)無(wú)濕法脫硫的煙氣溫度情況(約150℃)及事故狀態(tài)溫度(近200℃),所以濕法脫硫煙囪對(duì)耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕的問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員進(jìn)行了大量研究和工程試驗(yàn)工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)場(chǎng)、鋼-涂層材料及硬質(zhì)e-276合金內(nèi)襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對(duì)其它而言,具有耐腐蝕、低、施工周期短、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
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