巖棉砂漿復(fù)合板機器塑料膜支架，網(wǎng)格布支架，水泥砂漿刮料器，巖棉傳動系統(tǒng)，壓力加壓滾軸，縱向切割系統(tǒng)，橫向切割系統(tǒng)，成品接料平臺，砂漿攪拌系統(tǒng)，大概組成便是如此，后期根據(jù)客戶定制，對設(shè)備進行適當(dāng)增減。巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線相比人工來講，自動化程度高，省工省料，節(jié)能環(huán)保，設(shè)備性能穩(wěn)定，做出的成品美觀，質(zhì)量高，由于現(xiàn)在工程質(zhì)量要求越來越高，巖棉復(fù)合板設(shè)備的需求量也在日益火爆，跟上社會的潮流，我們才能抓住財富的先機，穩(wěn)中求勝。此設(shè)備僅需簡單的培訓(xùn)便可，沒有復(fù)雜的生產(chǎn)工序，簡單易學(xué)，維護保養(yǎng)方便。
水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備產(chǎn)品是專為各類柔性防水屋面系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)的集保溫隔熱、防火、吸音降噪等功能為一體的巖棉制品，具有較好的抗壓和抗點荷載能力、良好的憎水、防潮性能，短期吸水率和長期濕率低，耐老化和耐候性、物理穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性良好。能夠滿足屋面系統(tǒng)施工和維護時承載及設(shè)備重量的需要。

巖棉砂漿復(fù)合板機器操作步驟；
1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】
3、啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實
4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作
5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。