1、電爐設計出料量：1噸/24小時

　　2、電爐適用玻璃種類：高硼硅料。

　　3、適用成型方式：人工取料

　　4、設計大修周期：1年、2年

　　5、單位能耗：熔化一公斤玻璃液耗電小于2Kwh/千克。

　　6、加料方式：人工加料、自動加料均可。

　　電爐熔化部采用平插電極加熱，主要部位使用41#鋯剛玉磚，其他位置使用33#鋯剛玉磚。料道采用浸入料道，防止硼的揮發(fā)而產(chǎn)生條紋。上升道、料道均安裝加熱系統(tǒng)。取料池設置取料口?？紤]高硼硅成型溫度較高，故取料池內(nèi)部均采用33#鋯剛玉磚，加熱采用鉬電極和硅碳棒雙重加熱。

　　電爐整體包括：爐體、電極、電器控制系統(tǒng)、加固鋼結(jié)構(gòu)及冷卻水系統(tǒng)。

　　高硼硅玻璃具有非常低的熱膨脹系數(shù)耐高溫,耐200度的溫差劇變。

　　高硼硅玻璃制品是利用玻璃在高溫狀態(tài)下導電的特性，通過在玻璃內(nèi)部加熱來實現(xiàn)玻璃熔化，經(jīng)*生產(chǎn)工藝加工而成。用于微波爐玻璃轉(zhuǎn)盤、滾筒洗衣機觀察窗、等耐熱茶壺茶杯。

　　具體的物理化學性能如下：

　　含硅量80%以上

　　應變溫度520℃

　　退火溫度560℃

　　軟化溫度820℃

　　折射率1.47

　　透光率(2mm) 92%

　　彈性模量67KNmm-2

　　抗張強度40-120Nmm-2

　　加工溫度（104dpas）1220℃

　　熱膨脹系數(shù)（20-300℃）3.3×10-6K-1，所以耐急冷急熱性能*。

　　耐熱溫差：270度（這個數(shù)據(jù)很關鍵）

　　密度（20℃）2.23gcm-1

　　比熱0.9Jg-1K-1

　　導熱率1.2Wm-1K-1

　　耐水性能（ISO 719）1級

　　耐酸性能（ISO 195）1級

　　耐堿性能（ISO 695）2級

　　耐熱急變玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃

　　關于玻璃的說明：

　　玻璃制造的儀器如需*加熱和加壓，它的安全操作溫度不應超過應變溫度（520℃）。它在加熱到退火溫度時，不易變形，如放在適當支架上，且內(nèi)部不受壓力情況下，可以在短時間內(nèi)加熱到600℃，在此情況下，應使儀器緩慢冷卻，藉以減少產(chǎn)生應力的程度。