詳細(xì)信息 ：
產(chǎn)品介紹：
1. 加藥攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
本攪拌系統(tǒng)是一種通過利用攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，攪拌器由電機(jī)、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當(dāng)給電機(jī)送電后，電機(jī)則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。
2、攪拌系統(tǒng)特點
2.1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。
2.2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。
2.3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。
2.4 如設(shè)備暫時不用可以長期貯存。
3. 攪拌系統(tǒng)的操作
3.1 操作人員需有上崗操作證或相應(yīng)的資質(zhì)，其職責(zé)范圍及人員管理應(yīng)有嚴(yán)格的規(guī)定。對沒有操作過的人員，要事*行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。
3.2 操作人員需先閱讀和熟悉說明書后，方可進(jìn)行操作。
3.3 操作人員在啟動攪拌系統(tǒng)前需檢查：電機(jī)絕緣是否合格，電機(jī)軸承、中間軸承及變速箱內(nèi)是否已按規(guī)定加好油，各部位連接螺栓是否緊固，對輪是否連接牢固。
3.4 盤車試轉(zhuǎn)并通知電工給電機(jī)合閘送電。
3.5 按啟動按鈕使攪拌機(jī)正常運轉(zhuǎn)。
3.6 攪拌系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后需2小時巡回檢查一次。檢查電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。如電機(jī)溫度和軸承溫度超過75℃則應(yīng)立即停機(jī)，查明原因找維修人員進(jìn)行處理。同時檢查變速箱油位，如果發(fā)現(xiàn)變速箱油杯內(nèi)無油，則應(yīng)隨時向油杯內(nèi)加油。
4. 攪拌系統(tǒng)的維護(hù)
4.1 攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結(jié)構(gòu)和性能的維護(hù)人員經(jīng)常對攪拌器進(jìn)行檢查和維護(hù)才能保證攪拌機(jī)的安全長周期運轉(zhuǎn)。
4.2 攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機(jī)軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機(jī)軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內(nèi)加30#機(jī)械油，油位加到油杯高度中心位置。
4.3 電機(jī)軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補(bǔ)加潤滑油，每運行半年（6個月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次。
4.4 變速箱每運行一年，需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。
4.5 維護(hù)人員需定期檢查運轉(zhuǎn)情況。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍現(xiàn)象。
5. 攪拌系統(tǒng)安全使用注意事項
5.1 攪拌器需有正確的安裝和使用才能保證安全長周期的穩(wěn)定運行。
5.2 安裝人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)和熟悉機(jī)械設(shè)備安裝知識的人員來進(jìn)行安裝工作。
5.3 攪拌器需垂直安裝，垂直度偏差應(yīng)不大于5度。
5.4 攪拌系統(tǒng)嚴(yán)禁攪拌固體和粘度大的液體。
5.5 電機(jī)和軸承溫度不能在超過75℃情況下運行。
5.6 電機(jī)和軸承及變速箱不能在缺潤滑油情況下運行。
5.7 攪拌器軸和葉片不能在彎曲或變形情況下運行。如發(fā)現(xiàn)軸有彎曲現(xiàn)象或葉片有變形現(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理或更換。
5.8 攪拌系統(tǒng)在運行過程中嚴(yán)禁將雜物進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)以免損壞攪拌機(jī)軸和葉片。
5.9 如人需進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行清理或維修作業(yè)，則必須將電機(jī)電源切斷并掛“嚴(yán)禁合閘"警示牌。在進(jìn)行人工清罐和維修作業(yè)時，反應(yīng)池外一定要有專人監(jiān)護(hù)。
5.10 攪拌系統(tǒng)運行一段時間后，如反應(yīng)池底有沉淀物和雜質(zhì)、雜物，則應(yīng)及時停止運行用清水沖洗或人工清理以保證攪拌機(jī)安全運行。
