一、 用途及性能

TG系列氧化鐵成型脫硫劑為主要活性組份，添加有不同促進劑加工成型的系列凈化劑。在不同條件下，對H2S有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有脫除效果。

TG系列脫硫劑主要適用于城市煤氣、化肥和其它化學工業(yè)場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也適用于冶金、紡織、化纖、輕工、***、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的H2S的脫除。

TG系列脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小，適應性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。

二、脫硫、再生主要反應原理
脫硫：Fe2O3·H2O＝Fe2S3+H2O+15千卡
再生：Fe2S3·H2O+3/2O2＝Fe2O3·H2O+3S+145千卡
若氣體中O2分子數(shù)與H2S分子數(shù)之比大于3時，上述脫硫、再生反應可同步進行，則上兩反應式合并為：氧化鐵實際上相當于催化劑。

三、操作使用條件
1、水份含量及PH值

脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果。

2、脫硫劑運行方式及用量測算

本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，設置2－3個脫硫塔串聯(lián)使用。塔脫硫劑首先失活，將塔劑更新，氣體按2－3－1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑，使氣體按3－1－2順序通過，這樣可以使脫硫劑達到的吸附量。
脫硫劑用量由以下條件決定：
1、脫硫塔進口氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值。
3、脫硫劑計劃更換周期。
四、再生操作條件
脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行脫硫劑的再生。
1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；
（2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；
（3）自然通空氣再生；
（4）強制通空氣再生；
2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應立即關閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數(shù)一般為2－3次。
5、再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。
五、注意事項

1、裝填

脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，***引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有專人負責，并注意以下幾點：

（1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。

（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。

（3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。

（4）使用專門的裝填工具，卸料管應能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。

（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。

（6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。

（7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。

2、使用

（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季***保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。

（2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。

（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。

（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。

（5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。

3、運輸

（1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。

（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。