徐州蒸汽脫附冷凝回收裝置蒸汽冷凝水回收裝置簡介:

蒸汽冷凝水回收裝置以蒸汽或壓縮空氣為動力，通常用于將冷凝水等液體提升到高位。在合適的情況下，可直接從真空或有壓力的設(shè)備中排水。在與浮球蒸汽疏水閥連接使用下，可在各種情況下從有溫度控制的熱交換器中排除冷凝水。

蒸汽冷凝水回收裝置工作范圍:

型號

LJNJS

工作壓力(PMO)

13.8bar

工作溫度(TMO)

198℃

口徑(DN)

DN80*DN50 (PN16/25)

蒸汽冷凝水回收裝置尺寸重量:

外形尺寸

A

B

C

重量(kg)

泵體

泵閥組合(L215)

1000

單泵泵組

1130

1630

雙泵泵組

1370

1080

1750

三泵泵組

1630

1085

1710

*泵閥組合的特殊尺寸請咨詢生產(chǎn)廠家*蒸汽冷凝水回收裝置特殊安裝尺寸、口徑和排量請咨詢生產(chǎn)廠家。* 排量-冷凝水(公斤/小時)用蒸汽作為驅(qū)動氣體。

徐州蒸汽脫附冷凝回收裝置

隨著蒸汽冷凝水回收裝置的，對于它在幫助企業(yè)節(jié)能方面所起到的作用大家都有了一定的了解。但蒸汽冷凝水回收裝置具體的工作原理是什么樣的呢？下面小編事大家詳細(xì)的了解一下。

    高溫冷凝水產(chǎn)生于蒸汽的加熱和輸送的過程中，因此它不但水質(zhì)好而且含有大量的熱量。密閉式蒸汽冷凝水回收裝置是蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它可以廣泛應(yīng)用在造紙、化工、食品、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業(yè)以及其他行業(yè)的工業(yè)企業(yè)的有蒸汽供熱系統(tǒng)的冷凝水密閉式回收，也可以應(yīng)用在賓館、醫(yī)院以及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽的間接換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水改為密閉式回收，是傳統(tǒng)的開放式冷凝水回收系統(tǒng)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

    將不能直接利用的各種壓力下的低壓蒸汽的冷凝水進(jìn)行有效回收，一直是各行各業(yè)的熱能管理部門的一大難題。

    多年來，騰陽的研發(fā)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用流體力學(xué)、單相流和兩相流的原理，依據(jù)微過冷度理論和高溫冷凝水的動態(tài)兩相流特性，并結(jié)合多年以來對鍋爐設(shè)備的研究，系統(tǒng)的應(yīng)用汽水引射混流技術(shù)，高低壓管路共網(wǎng)技術(shù)，利用蒸汽動能的自動加壓技術(shù)，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機(jī)組，同時采用特質(zhì)的消汽蝕構(gòu)件，消除水泵汽蝕的誘因，實(shí)現(xiàn)了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對回收設(shè)備進(jìn)行不斷改進(jìn)升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達(dá)95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約燃料和軟化水資源。

1. 蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)為全自動運(yùn)行，整套（雙罐）系統(tǒng)運(yùn)行時，利用熱設(shè)備排出凝結(jié)水，經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結(jié)水回水器,由汽水分離、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水罐、液位變送傳感器等組成’設(shè)備設(shè)計(jì)有安全閥,超出壓力時自動開啟卸壓.

2.當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入汽水分離罐后（1#罐），在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離，冷凝水通過負(fù)壓虹吸后進(jìn)入主罐（2#罐），當(dāng)主罐的液位到達(dá)高液位設(shè)定值后高溫冷凝水回收泵啟動，氣動三通閥打開，將高溫冷凝水及少量的二次蒸汽通過泵前汽蝕蝕消除器、高溫冷凝水會輸泵送入鍋爐，當(dāng)液位低于低液位設(shè)定值后冷凝水回收泵自動停止，氣動三通閥關(guān)閉,整個蒸汽冷凝水回收過程完成。
3.根據(jù)各系統(tǒng)工況的實(shí)際需求，我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)作方式分為兩種：

一種為連續(xù)運(yùn)動，主要針對供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況，而采取的運(yùn)行方式；

另一種為間歇式運(yùn)行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式，在設(shè)置自動時，水泵在高水位時啟動，低水位時停止，當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達(dá)下*水泵停止.