RCO廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、無二次污染，由于在400-550℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生。
2、凈化效率高，可達(dá)97％以上。
3、能耗低，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)，能耗低至8W•Hr/NM3.
4、自動化程度高、運(yùn)行安全可靠、管理方便。

RCO廢氣處理組成：

整套裝置由電控系統(tǒng)、預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

RCO廢氣處理設(shè)備工作原理：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

吸附過程：

由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象稱為吸附。用吸附法治理氣態(tài)污染物就是利用固體表面的這種性質(zhì)，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。
吸附過程是可逆過程，在吸附組分被吸附的同時，部分已被吸附的吸附組分可因分子熱運(yùn)動而脫離固體表面回到氣相中去，這種現(xiàn)象稱為脫附。當(dāng)吸附速度與脫附速度相等時，達(dá)到吸附平衡。吸附平衡時，吸附的表觀過程停止，吸附劑喪失了繼續(xù)吸附的能力。在吸附過程接近或達(dá)到平衡時，為了恢復(fù)吸附劑的吸附能力，需采用一定的方法使吸附組分從吸附劑上解脫下來，謂之吸附劑的再生。吸附法治理氣態(tài)污染物應(yīng)包括吸附及吸附劑再生的全部過程。根據(jù)氣體分子與固體表面分子作用力的不同，吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。前者是分子間力作用的結(jié)果，后者則是分子間形成化學(xué)鍵的結(jié)果，當(dāng)前的吸附治理大多應(yīng)用的是物理吸附。

脫附過程

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

吸附脫附催化燃燒設(shè)備 *

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣
處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感在所有熱力燃燒凈化法中熱效率超高（>95%）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作凈化效率高（三室>99%）維護(hù)工作量少、操作安全可靠有機(jī)沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換整個裝置的壓力損失較小裝置使用壽命長