活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備
催化燃燒
在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體*氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
活性炭
活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭,將有機原料(果殼、煤、木材等)在隔絕空氣的條件下加熱,以減少非碳成分(此過程稱為炭化),然后與氣體反應(yīng),表面被侵蝕,產(chǎn)生微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) (此過程稱為活化)。由于活化的過程是一個微觀過程,即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ,所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細(xì)小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2~50nm之間,即使是少量的活性炭,也有巨大的表面積,每克活性炭的表面積為500~1500m2,活性炭的一切應(yīng)用,幾乎都基于活性炭的這一特點。
制造原材料分類 | 產(chǎn)品類型 | 用途 |
煤質(zhì)活性炭 | 柱狀煤質(zhì)顆?;钚蕴?/td> | 氣體分離與精制、溶劑回收、煙氣凈化、脫硫脫硝、水質(zhì)凈化、污水處理、催化劑載體等 |
破碎狀煤質(zhì)顆?;钚蕴?/td> | 氣體凈化、溶劑回收、水體凈化、污水處理、環(huán)境保護(hù)等 粉狀煤質(zhì)活性炭 水污染應(yīng)急處理、垃圾焚燒、化工脫色、煙氣凈化等 | |
球形煤質(zhì)顆?;钚蕴?/td> | 炭分子篩、催化劑載體、防毒面具、氣體分離與精制、軍*吸附等 | |
木質(zhì)活性炭 | 柱狀木質(zhì)顆?;钚蕴?/td> | 氣體分離與精制、黃金提取、水質(zhì)凈化、食品飲料脫色等 |
破碎狀木質(zhì)顆粒活性炭 | 凈化空氣、溶劑回收、水質(zhì)凈化、味精精制、乙酸乙烯合成觸媒等 | |
粉狀木質(zhì)活性炭 | 水體凈化、注射針劑脫色、糖液脫色、味精及飲料脫色、藥用等 | |
球形木質(zhì)顆?;钚蕴?/td> | 炭分子篩、血液凈化、飲料精制、氣體分離、提取黃金等 | |
合成材料活性炭 | 柱狀合成材料顆?;钚蕴?/td> | 氣體分離與凈化、水體凈化、煙氣凈化、污水處理、環(huán)境保護(hù)等 |
破碎狀合成材料顆粒活性炭 | 凈化空氣、脫除異味、環(huán)境保護(hù)、上水與污水處理等 | |
粉狀合成材料活性炭 | 水質(zhì)凈化、垃圾焚燒、化工脫色、煙氣凈化等 | |
成形活性炭 | 凈水濾芯、凈水濾棒、凈空蜂窩體、環(huán)境保護(hù)、過濾吸附等 |
吸附
利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進(jìn)行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)機排空,達(dá)到有機廢氣治理的效果;
脫附
當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進(jìn)行吸附,此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上于250~300℃進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出,當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床,用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能,又能達(dá)到節(jié)能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
催化燃燒
利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體*氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備
工作原理
根據(jù)吸附效率高催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設(shè)計,采用多氣路連續(xù)工作,兩個活性炭吸附箱交替工作,一個催化燃燒室。首*活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作,馬上進(jìn)行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮,當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作,馬上進(jìn)行脫附處理。依此類推,以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上在250~350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),即“燃燒”,使有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
催化燃燒的性能特點:
該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn),用材*,性能穩(wěn)定,操作簡單,安全可靠,沒有二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換簡單。b、采用新型的活性炭吸附材料--蜂蜜狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能,低阻性能,高吸附率等,極適合于大風(fēng)量使用。c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風(fēng)機就可以正常運轉(zhuǎn),不但耗電少而且噪音低。d、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一,同時加熱功率維持時間為1小時左右,節(jié)約能源。e、吸附有機廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節(jié)能*。f、活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動應(yīng)急噴淋系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全。
缺點
a、設(shè)備一次性投資高。b、催化燃燒技術(shù)要求較高。c、設(shè)備占地面積較大。催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下進(jìn)行氧化分解的廢氣處理設(shè)備。催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)廢氣的處理凈化,若間歇工作,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反應(yīng)熱也無法回收利用,會造成很大的能源浪費。
催化燃燒
①廢氣預(yù)處理 為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理,以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱設(shè)備 預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,有必要使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才調(diào)進(jìn)行催化燃燒,因而,有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。
預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱,現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)初步后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,以節(jié)省動力。
預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑,加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅持必定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需求預(yù)熱這一點啟航,催化燃燒法較適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不只每次預(yù)熱需求耗能,反應(yīng)熱也無法回收運用,會構(gòu)成很大的動力浪費,在規(guī)劃和選擇時應(yīng)留神這一點。
③催化燃燒設(shè)備 一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,修補便當(dāng),便于裝卸催化劑。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時,應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況,關(guān)于處理氣量較大的場合,規(guī)劃成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè),其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合,可選用催化燃燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要留神預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
催化燃燒法
1.蓄熱式催化燃燒法(RegenerativeCatalyticOxidation),簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。
2.RCO具有RTO(蓄熱式熱力焚化爐)高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達(dá)到優(yōu)良,其熱回收率高達(dá)95%。
3.RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發(fā)生在低溫條件下,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。
4.在工程化應(yīng)用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有:蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。
品質(zhì)與服務(wù)
免費設(shè)計服務(wù)
專業(yè)工程師親自上門,現(xiàn)場勘測,并仔細(xì)了解客服需求,征求客戶安裝設(shè)計意見,根據(jù)客戶實際境況,提供*設(shè)計方案。
精心安裝服務(wù)
專業(yè)的施工人員,嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝;向用戶交代清楚使用注意事項,并請用戶檢查,簽收意見。
設(shè)備調(diào)試服務(wù)
在設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試期間,如果設(shè)備出現(xiàn)不正常情況(如設(shè)備損壞、故障、達(dá)不到技術(shù)規(guī)范或設(shè)備說明書的指標(biāo))我方免費在不延誤工期的情況下從速替換或修復(fù)。在設(shè)備調(diào)試運行期間,如果發(fā)現(xiàn)由于我方的責(zé)任造成任何設(shè)備系統(tǒng)的功能和性能不符合技術(shù)規(guī)范書要求,或由于設(shè)備故障的發(fā)生導(dǎo)致設(shè)備停止運行,我方在24小時內(nèi)做出相應(yīng)修復(fù)。
培訓(xùn)服務(wù)
為保證我方所提供的設(shè)備在運行中列好的工作將進(jìn)行對用戶進(jìn)行免費培訓(xùn)
保修期服務(wù)
我方對提供的所有硬件設(shè)備實時自動調(diào)試完畢尾氣一年的保修服務(wù),在保修期內(nèi),所有出現(xiàn)故障的硬件(人為原因或不再抗拒的自然災(zāi)害等造成的設(shè)備損壞除外),我方將迅速修復(fù),在接到設(shè)備故障通知后,我方公司承諾在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排出故障。
公司介紹:
常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究、開發(fā)、設(shè)計與咨詢,在大氣污染治理行業(yè)的多個領(lǐng)域里,依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品,提供擁有自己核心技術(shù)的解決方案。
公司主要生產(chǎn)大氣污染治理設(shè)備:有機廢氣吸附脫附再生裝置RTO、蓄熱式焚燒凈化裝置、催化燃燒凈化裝置RCO、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設(shè)備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)、產(chǎn)品廣泛用于光伏行業(yè)、太陽能電池、電子半導(dǎo)體、冶金、剛鐵、有機冶金、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大中型企業(yè),以先進(jìn)的技術(shù)、成熟的工藝與及時周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異的成績,贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。
公司在成立之時就確定了以人為本,以科技促進(jìn)發(fā)展的理念,始終“立足環(huán)保行業(yè),智力節(jié)能減排,改善生態(tài)環(huán)境”為使命,圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任,打造一個真正綠色無污染的低碳環(huán)保生態(tài)環(huán)境。