① 直接燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒,前者需要附加燃料燃
燒,因此,使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能;催化燃燒能耗低,但在工作初期,需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度,故對(duì)于頻繁開(kāi)停車(chē)的場(chǎng)合不合適??紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過(guò)生產(chǎn)所需的熱能,故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。
② 吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì))在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收,吸收到濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離,溶劑回收,吸收液重新使用或另行處理,采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難,因此其應(yīng)用受到了的限制。
③ 活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附廢氣,飽和后用低壓蒸汽,時(shí)排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑,適用于不連續(xù)的處理過(guò)程,特別對(duì)低濃度廢氣中的溶劑回收有很好的效果。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的廢氣凈化處理。另外,利用催化燃燒法產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝鈱⑵湮絼┻M(jìn)行脫附,從而降低更換吸附劑的運(yùn)行成本、達(dá)到、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的目的。與催化燃燒設(shè)備組合共同凈化處理大風(fēng)量、低濃度廢氣是其最主要的應(yīng)用途徑。
④冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對(duì)高溫廢氣蒸汽進(jìn)行處理,可回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān),處理效率較其他方法相對(duì)較低,適用高濃度廢氣的處理。
根據(jù)本項(xiàng)目情況,采用活性炭吸附·催化燃燒法較好。將這種方法聯(lián)用治理廢氣中的苯類(lèi),氣體,根據(jù)甲方提供的要求,設(shè)備采用兩個(gè)吸附床工作,一用一備,利用備用的吸附床來(lái)脫附另一臺(tái)炭吸附床。
⑤ 催化燃燒法
中等濃度(通常濃度在2000~5000mg/m3之間)的廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進(jìn)行低溫氧化無(wú)焰燃燒,將成分氧化為CO2和H2O產(chǎn)物。催化燃燒法的特點(diǎn):無(wú)火焰燃燒易控制,燃燒控制溫度較低(250~300℃之間),外加熱能消耗少,不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。
進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過(guò)濾處理和預(yù)熱處理,使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度(220~250℃之間),除去粉塵顆粒物、液滴等催化劑,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
目前主要應(yīng)用于印刷、汽車(chē)、電子、五金等行業(yè)烘烤固化爐排放的小風(fēng)量、中高濃度的廢氣凈化處理。另外,結(jié)合活性炭吸附凈化法一起凈化處理大風(fēng)量、低濃度廢氣是其最主要的應(yīng)用途徑。