法蘭短管生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
（1）鑄造法蘭短管和鍛造法蘭短管
鑄造出來的法蘭短管，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型 差）；
鍛造法蘭短管一般比鑄造法蘭短管含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭短管；
鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭短管。
鍛件比鑄件能承受 高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；
鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭短管和鍛造法蘭短管的不同，比如離心法蘭短管就屬于鑄造法蘭短管的一種。
離心法蘭短管屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭短管，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
我們需要了解離心法蘭短管是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭短管的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：
① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；
② 將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；
③ 起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；
④ 鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤ 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
我們?cè)賮砹私忮懺旆ㄌm短管的生產(chǎn)工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取 鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布 為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴?、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。
1、鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2、拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3、沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4、彎曲 使坯料彎曲成 角度或形狀的鍛造工序。
5、扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn) 角度的鍛造工序。
6、切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
（2）模鍛
模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。
1、模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長(zhǎng)，折彎、沖孔、成型。
2、常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。
通俗地講，鍛造法蘭短管質(zhì)量 ，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。
無論是鑄造法蘭短管還是鍛造法蘭短管都屬于法蘭短管常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭短管。
（3）割制法蘭短管
在中板上直接切割出法蘭短管的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭短管就叫做割制法蘭短管，此類法蘭短管直徑以中板的幅寬為限。
（4）卷制法蘭短管
用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭短管的生產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。
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