食品加工一體化污水處理設(shè)備*

食品加工廢水處理設(shè)備工藝流程介紹：進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機(jī)充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、氯片)后，進(jìn)入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作。食品、飲料等生產(chǎn)車間廢水主要含有蛋白質(zhì)、脂肪、乳糖、碳水化合物等營養(yǎng)物質(zhì)。主要污染因子：PH、SS、COD、NH3-N。

廢水中主要含有一定的有機(jī)物質(zhì)，需要進(jìn)行物化預(yù)處理后再進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。
廢水從車間排放先經(jīng)過格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入混凝池，通過投加藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，然后進(jìn)入絮凝池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入中間水池，然后進(jìn)入水解酸化和好氧生物處理，后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入排放水池，然后經(jīng)計量排放槽計量排放 。

1、污水的隔油沉淀
隔油池是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。廢水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來的懸浮物及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽走。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外，進(jìn)行后續(xù)處理。
2、污水的調(diào)節(jié)
由于食品加工廢水的水質(zhì)、水量波動較大，因而必須加強(qiáng)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水的水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)生化處理的效果。
3、水解酸化反應(yīng)
由于該種污水有機(jī)濃度不是很高，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。
水解酸化過程中起作用的細(xì)菌為水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機(jī)物部分降解，降低了運(yùn)行成本;同時酸化水解菌能將大分子的難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子易降解的有機(jī)物，提高后續(xù)好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時間;同時處理后出水水質(zhì)更好，既節(jié)省了投資，節(jié)約了運(yùn)行成本，又提高了環(huán)境效益。
4、好氧接觸氧化反應(yīng)
生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機(jī)物去除。 

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