由于選礦廠破碎車(chē)間設(shè)備多,廠房高大,如果等待粉塵彌散開(kāi)來(lái),再進(jìn)行治理,難度很大,因此,選礦廠破碎車(chē)間的粉塵治理要從粉塵產(chǎn)生的源頭開(kāi)始。選廠破碎工段的塵源主要有:鄂式破碎機(jī)上入料點(diǎn)、鄂式破碎機(jī)下落料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)上部緩存料倉(cāng)受料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)上部受料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)下部落料點(diǎn)、大振篩篩面及受料點(diǎn)、大振篩篩下粗落料點(diǎn)、大振篩篩下細(xì)落料點(diǎn)等。要想使選礦廠破碎粉塵得 到有 效治理,首先要了解它的粉塵特性。經(jīng)慧陽(yáng)環(huán)保技術(shù)人員研究分析,選礦廠破碎機(jī)的粉塵特性如下:
1、粉塵主要為礦石粉碎、篩分及落料時(shí)產(chǎn)生的極細(xì)的礦粉,粉塵濃度較大,粉塵粒經(jīng)分布較窄,在不封閉的情況下,將遍布全車(chē)間。粉塵易進(jìn)入呼吸道,能引起呼吸道疾 病;粉塵逢隙就進(jìn),增加設(shè)備和電器的機(jī)械磨損。
2、細(xì)小的粉塵極易飄散彌漫,較難收集,因此應(yīng)在粉塵彌散前得 到及時(shí)有 效控制。
3、常溫,無(wú)腐蝕,粘結(jié)性小。
4、粉塵價(jià)值較大,收集的粉塵可考慮回收利用(經(jīng)有關(guān)單位測(cè)定,收集的礦粉品位比原礦石品位高一倍以上)。
選礦廠破碎機(jī)除塵器的選型介紹
粉塵的最終凈化和回收是通過(guò)除塵器來(lái)完成的,那么除塵器設(shè)計(jì)的優(yōu)劣,將直接決定除塵系統(tǒng)的捕集效果、系統(tǒng)能耗以及系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行?,F(xiàn)有的除塵器形式較多,各有利弊。目前,國(guó)內(nèi)的除塵器主要有旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、靜電除塵器、袋式脈沖除塵器四種形式。這四種形式的優(yōu)、缺點(diǎn)分別是:
1、旋風(fēng)除塵器投資少,除塵效果差,除塵效率約為70~80%。
2、水膜除塵器投資少,除塵效果差,除塵效率約為80~90%。
3、靜電除塵器投資較大,運(yùn)行成本高;除塵效果較好,除塵效率約為90~98 %。
4、脈沖袋式除塵器投資較大,除塵效果好,除塵效率可達(dá)99.99 %,是目前通用的除塵器。
因此,根據(jù)以上各類(lèi)除塵器的優(yōu)、缺點(diǎn)分析,選礦廠破碎機(jī)應(yīng)選用脈沖袋式除塵器。
選礦廠破碎機(jī)除塵器工藝原理
引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi),干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚,濾袋阻力越來(lái)越大,此時(shí),脈沖控制儀發(fā)出信號(hào),程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān),使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射,由于高壓氣的作用,使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng),使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
慧陽(yáng)選礦廠除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)
1、高 效能、低消耗:脈沖閥啟閉快、清灰能力 強(qiáng)、噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。
2、設(shè)計(jì)合 理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng),并考慮防 腐性能?;叶吩O(shè)檢修門(mén),所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式,開(kāi)啟靈活,密封嚴(yán)密。
4、采用成熟可 靠、技術(shù)先 進(jìn)的工藝,在保 證廢氣排放達(dá)標(biāo)的前提下,盡限度減少投資,降低成本。
5、外購(gòu)設(shè)備選用國(guó)內(nèi)品 牌的優(yōu)良產(chǎn)品。