晉中公路鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料壓漿劑廠家

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預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑 RG-Y孔道壓漿劑 孔道壓漿劑價格_孔道壓漿劑廠家
孔道灌漿劑（壓漿劑）_孔道灌漿劑（壓漿劑）價格 新橋規(guī)壓漿劑 
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預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑孔道壓漿劑廠家壓漿劑使用方法 
孔道壓漿劑*標準，管道壓漿劑廠家，后張法預(yù)應(yīng)力壓漿劑 
路橋高鐵無收縮預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑 GJ-60無收縮孔道壓漿劑
混凝土無收縮防腐蝕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑HL-70 
橋梁后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑孔道壓漿劑灌漿劑 
AM-HF孔道壓漿外加劑在孔道壓漿施工中的實際應(yīng)用 
孔道壓漿劑_孔道壓漿劑價格 高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑真空灌漿施工工法 
無收縮壓漿劑 管道壓漿劑 預(yù)應(yīng)力孔道壓降 壓漿劑稠度預(yù)應(yīng)力 

1、建議配比

①壓漿劑：水泥=10:90。

②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:100

2、性能要求

采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見表1。

表1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求

項目 性能要求 檢驗方法

水膠比（%） 0.26~0.28 《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）

凝結(jié)時間（h） 初凝 ≥5

終凝 ≤24

流動度（s）（25℃） 初始流動度 10~17 JTG/T F50-2011附錄C3

30min流動度 10~20

60min流動度 10~25

泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄**

3h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C5

壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） ≤2.0 JTG/T F50-2011附錄C6

0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時）

自由膨脹率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011附錄**

24h 0~3

充盈度 合格 JTG/T F50-2011附錄C7

抗壓強度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T 17671）

7d ≥40

28d ≥50

抗折強度（MPa） 3d ≥5

7d ≥6

28d ≥10

對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》（GB 8076）

1、工藝流程

壓漿準備

漿液制備

漿液存貯

壓 漿

封 錨

圖1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程

2、施工工序

（1）壓漿準備

①材料

A.在工地試驗室按壓漿劑使用說明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到±1% ；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。

B.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水

泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。

C.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力有腐

蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用**減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混泥土外加劑》GB 8076中**減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。

D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。

E.水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥**的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、

氯離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。

F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。

G.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，

三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。

②孔道

對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁*濕潤；金屬和塑料管道必要時應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的**材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

③設(shè)備

A.制漿機的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要。

機械攪拌式制漿機：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，*線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

剪切泵式制漿機：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

B.用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。

C.壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的小分度值不大于0.1MPa，*量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。

D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負壓力。

（2）漿液制備

①加水：向機倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機。

②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的**，添加時間宜為5~6min。

③攪拌：均勻攪拌4~5min，當漿液均勻、無團粒、無離析時，可終止攪拌。

（3）漿液存儲

①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲漿灌中，也可以將老式制漿機作為儲漿罐用。

②動態(tài)儲漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動狀態(tài)。

（4）壓漿

①漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度*時，方可開始壓入梁體孔道。

②壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有*點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。

④對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，*壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。

⑤采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

⑥壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

⑦壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

⑧壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補漿處理。

⑨孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間，采用真空輔助壓漿工藝**應(yīng)包括真空度。

（4）封錨

①壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。

②封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應(yīng)嚴格控制封錨后的梁體長度。

③長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。

④壓漿后，應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝。

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路橋高鐵無收縮預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑 GJ-60無收縮孔道壓漿劑
混凝土無收縮防腐蝕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑HL-70 
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AM-HF孔道壓漿外加劑在孔道壓漿施工中的實際應(yīng)用 
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無收縮壓漿劑 管道壓漿劑 預(yù)應(yīng)力孔道壓降 壓漿劑稠度預(yù)應(yīng)力 

1、建議配比

①壓漿劑：水泥=10:90。

②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:100

2、性能要求

采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見表1。

表1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求

項目 性能要求 檢驗方法

水膠比（%） 0.26~0.28 《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）

凝結(jié)時間（h） 初凝 ≥5

終凝 ≤24

流動度（s）（25℃） 初始流動度 10~17 JTG/T F50-2011附錄C3

30min流動度 10~20

60min流動度 10~25

泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄**

3h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C5

壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） ≤2.0 JTG/T F50-2011附錄C6

0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時）

自由膨脹率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011附錄**

24h 0~3

充盈度 合格 JTG/T F50-2011附錄C7

抗壓強度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T 17671）

7d ≥40

28d ≥50

抗折強度（MPa） 3d ≥5

7d ≥6

28d ≥10

對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》（GB 8076）

1、工藝流程

壓漿準備

漿液制備

漿液存貯

壓 漿

封 錨

圖1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程

2、施工工序

（1）壓漿準備

①材料

A.在工地試驗室按壓漿劑使用說明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到±1% ；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。

B.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水

泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。

C.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力有腐

蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用**減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混泥土外加劑》GB 8076中**減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。

D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。

E.水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥**的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、

氯離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。

F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。

G.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，

三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。

②孔道

對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁*濕潤；金屬和塑料管道必要時應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的**材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

③設(shè)備

A.制漿機的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要。

機械攪拌式制漿機：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，*線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

剪切泵式制漿機：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

B.用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。

C.壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的小分度值不大于0.1MPa，*量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。

D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負壓力。

（2）漿液制備

①加水：向機倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機。

②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的**，添加時間宜為5~6min。

③攪拌：均勻攪拌4~5min，當漿液均勻、無團粒、無離析時，可終止攪拌。

（3）漿液存儲

①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲漿灌中，也可以將老式制漿機作為儲漿罐用。

②動態(tài)儲漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動狀態(tài)。

（4）壓漿

①漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度*時，方可開始壓入梁體孔道。

②壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有*點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。

④對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，*壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。

⑤采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

⑥壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

⑦壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

⑧壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補漿處理。

⑨孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間，采用真空輔助壓漿工藝**應(yīng)包括真空度。

（4）封錨

①壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。

②封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應(yīng)嚴格控制封錨后的梁體長度。

③長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。

④壓漿后，應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝。

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