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內(nèi)電解填料（濰坊內(nèi)電解填料）

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內(nèi)電解填料（濰坊內(nèi)電解填料）普茵沃潤(rùn)環(huán)保科技。

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內(nèi)電解填料|內(nèi)電解填料供應(yīng)商，內(nèi)電解填料

濰坊普茵沃潤(rùn)環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍?zhuān)業(yè)內(nèi)電解填料供應(yīng)商，濰坊普茵沃潤(rùn)作為大的內(nèi)電解填料生產(chǎn)廠(chǎng)家，其產(chǎn)品不板結(jié)、不鈍化、免更換，經(jīng)得起考驗(yàn)。

內(nèi)電解工藝自2O世紀(jì)7O年代發(fā)展以來(lái)，已成功地應(yīng)用于印染廢水、電鍍廢水等多行業(yè)廢水的處理工程。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝具有良好的處理效果，對(duì)染料的脫色、除Cr6＋、除砷氟、除油等均有良好的效果。且該工藝以廢治廢，運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。內(nèi)電解技術(shù)是目前處理高濃度廢水的理想工藝，工作原理基于電化學(xué)、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)廢水進(jìn)行處理。普茵沃潤(rùn)公司生產(chǎn)的內(nèi)電解填料是利用高溫?zé)Y(jié)以及現(xiàn)代化冶煉技術(shù)生產(chǎn)，每批次產(chǎn)品高溫養(yǎng)護(hù)周期達(dá)到7-10天。當(dāng)內(nèi)電解水處理系統(tǒng)通水后，填充在廢水中的內(nèi)電解填料自身產(chǎn)生1.2伏電位差并形成無(wú)數(shù)的內(nèi)電池系統(tǒng)。產(chǎn)生的新生態(tài)[H]、fe2+等能與廢水發(fā)生氧化還原作用，能夠明顯破壞有色廢水中的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色作用。生成的fe2+進(jìn)一步氧化成fe3+，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附-絮凝作用，特別是加堿調(diào)ph值后生成氫氧化鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，其吸附能力更加突出顯著。該法處理水質(zhì)廣泛，具有適用范圍廣、效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便、不需電力消耗的優(yōu)點(diǎn)。普遍用于難降解的高濃度廢水的處理，不但大幅降低色度和cod，而且可以明顯提高廢水的可生化性，并不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染。

內(nèi)電解填料的革命性顛覆，是填料*的歷史性突破，也將開(kāi)啟環(huán)保行業(yè)對(duì)高濃度COD廢水處理的瓶頸，而它的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)已經(jīng)在多個(gè)不同種類(lèi)的工業(yè)廢水處理工程里顯現(xiàn)。

讓我們來(lái)看看現(xiàn)有的傳統(tǒng)內(nèi)電解填料的三大問(wèn)題與現(xiàn)狀：

1、采用內(nèi)電解工藝來(lái)處理高COD廢水，尤其是處理酸性的有機(jī)廢水，效果特別理想，也幾乎是所有的環(huán)保公司都熟用的常規(guī)技術(shù)。

2、而在內(nèi)電解填料塔運(yùn)行兩個(gè)月后，效果急劇下降。鐵碳床純化、板結(jié)、鐵泥堵塞、污泥量大是zui頭疼的問(wèn)題，反沖洗可減緩鐵泥堵塞，但解決不了效果下降的問(wèn)題。

3、經(jīng)常性的需要更換新的填料，而在在實(shí)際工程中更換填料的工作量是巨大的。而頻繁更換填料所帶來(lái)的是使用成本的大幅上升，和繁重的人力與物力的投入，有一句話(huà)可以形象地描述：“在微電解塔里填裝鐵屑把人都累蠢了。”

此次，規(guī)整內(nèi)電解填料克服了傳統(tǒng)鐵碳床微電解塔填料的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了以鐵粉、碳粉及其它金屬、非金屬為主要元素，并按一定的比例進(jìn)行混合成型，燒結(jié)成規(guī)整化的填料，具有不板結(jié)、不鈍化、高活化，無(wú)更換的難題，并具有持續(xù)高活性鐵碳床的優(yōu)點(diǎn)。同比傳統(tǒng)內(nèi)電解填料，損耗量降低了60%以上，同時(shí)處理產(chǎn)生的污泥量減少了50%以上。該技術(shù)各單元可作為單獨(dú)處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。

在目前的國(guó)情條件下，所有的用戶(hù)均對(duì)價(jià)格zui為敏感，下面就市場(chǎng)價(jià)格、生產(chǎn)成本及使用成本進(jìn)行一些基本的分析：