詳細介紹
太原彩鋼漆供應價格太原彩鋼漆供應價格
近幾年全國水性工業(yè)漆的發(fā)展如火如荼,涌現(xiàn)出一大批各有千秋的水性工業(yè)漆企業(yè),他們作為水性工業(yè)漆行業(yè)的代表,這些年的發(fā)展也是有目共睹,在目前全國各大水性工業(yè)漆當中,到底誰才是真正的強者呢?
清潔衛(wèi)生噴涂前必須清潔表面灰塵,以確保屋頂清潔,干燥,無建筑粘結,無油,無浮灰。目的是有效地將防水和防腐蝕涂料粘合到金屬屋頂上。屋頂銹蝕清洗完屋頂后,均勻噴涂一次防銹底漆,立即關閉老化層,滲入鍍鋅層以保護鍍鋅層不受腐蝕,生銹和發(fā)霉。防水防腐涂料結構彩鋼瓦防水防腐涂料,每平方米噴涂0.25公斤左右,使用無氣噴涂設備,均勻噴涂兩次, 次干燥后涂膜, 次噴涂后固化,形成防水防銹劑。腐蝕層具有一定的延展性,塑性,耐堿性和耐候性。 12小時后,噴涂一層防水清漆以增加光澤,以保護漆面,從而可以達到理想的防水和防腐效果。
水性工業(yè)漆廣泛應用于各種汽車、船舶、網架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構、石化設備等防腐保護,是溶劑型油?
技術指標 :
項目 | 技術指標 |
顏色 | 各色 |
細度· μm | ≤35 |
原漆粘度(涂-4杯25)·s | 70-90 |
粘度(涂-4杯25℃)· s | 30-40 |
固體份· % | ≥40 |
干燥性能 | 表干≤30min(25℃) |
實干(工件溫度)60-80℃*20-30 | |
漆膜厚度· μm | ≥40 |
光澤 % | 90% |
附著力· 級 | ≤1 |
彎曲試驗· mm | ≤2 |
鉛筆硬度 | ≥H |
沖擊強度.kg· cm | 50kg· cm |
耐鹽霧性能(底+面) | >500 |
備注:檢測控制板90℃烘烤20分鐘后,恒溫恒濕室溫下(25℃,濕度50%),放置7天后檢測。
1、適應工廠化的涂裝。
例如:用于散熱器內壁的水性漆,能夠和散熱器外壁的粉末涂料一起進入烘箱烘烤,一道工序就可完成內外涂層的干燥。
用于汽車零部件的水性漆,能夠滿足復雜形狀公斤的浸涂工藝。
2、有著明確的防腐需求:
主要包括耐鹽霧、耐油、耐水、耐熱水等性能指標。
例如水性汽車零部件涂裝,要求耐鹽霧≥300h,用于水箱等易腐蝕部件時,耐鹽霧≥500h。
3、有著成熟的涂裝體系:
從底材的處理方式,底漆、中間漆、面漆的選型及配套,涂層的厚度等,在涂裝設計時有明確要求。
例如水性環(huán)氧富鋅底漆,底材要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級,膜厚一道不超50μm,*膜厚兩道70μm。后續(xù)的理想中涂是環(huán)氧云鐵中間漆。
水性工業(yè)漆一個行業(yè)細分的領域,用于木器廠的水性木器漆,用于機械設備的水性機械漆,用于汽車零部件的水性汽車OEM涂料等。對于水性工業(yè)漆而言,用戶更關心如何能夠達到較佳的涂裝效果,以及降低涂裝的成本,避免環(huán)保政策的風險等,而對于一些凈味、可以喝、可以養(yǎng)魚等宣傳方式,并不真正認同。
輸送調漆系統(tǒng)
由于水是腐蝕介質,會造成金屬腐蝕,引起設備損壞和產生金屬離子,不僅會使漆膜色澤泛黃,而且降低漆膜的防蝕能力。為此,水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作,并應經過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調節(jié)閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角,輸送系統(tǒng)以采用二線為佳,管路要加大,以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環(huán)速度應在0.15m/s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件:5~30℃/6個月。
靜電噴涂系統(tǒng)
水性涂料電阻小于0.1M,有高壓電泄漏,應采用的靜電噴涂設備,通常采用外加電輸漆系統(tǒng),其優(yōu)點為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內加電的杯型靜電噴槍,其優(yōu)點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng),將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣),可與旋杯進行快速組合,壓送涂料。其優(yōu)點為:節(jié)省換色時清洗溶劑,可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。
加熱烘干系統(tǒng)
水性涂料中水的蒸發(fā)率低,其閃蒸或晾干的時間與濕度有關,應采取措施,防止涂層產生弊病,而在噴涂溶劑型罩光面漆前,要控制底色漆膜中殘留溶劑<10%,以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度,提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱,吹風閃干,防止流掛。采用紅外加熱60~80℃,保溫2~3min。采用冷卻降濕法,降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度,將閃干室空氣溫度升高。
隨著中國經濟持續(xù)快速的增長,基礎設施的大量建設,人們環(huán)保意識的逐漸增強,涂料必將走向健康環(huán)保、水性化的道路,而水性涂料業(yè)必將迎來更廣闊的發(fā)展空間。
施工工藝:
1、基材表面處理:將表面清理干凈,如有油污或浮銹刷上金屬表面處理液。
2、底漆的施工:涂刷完處理液后約2-4小時后(需*干透再進行下一道工藝),將水性底漆主劑和固化劑按規(guī)定的配比比例進行混合攪拌均勻后進行熟化(反應)15分鐘后再進行刷涂或噴涂施工,一般施工遍數(shù)在2遍以上,每遍間隔時間在6小時以上。注意如果刷涂無需再加水稀釋,如果噴涂可根據(jù)粘度大小適當調整,一般加水比例控制在0—10%之間,配好的漆應在2小時內用完。
3、面漆的施工:底漆經檢查干燥后,養(yǎng)護12小時后可進行面漆的涂裝,面漆施工工藝參考底漆,配好的漆應在2小時內用完。
4、保養(yǎng)及維護:完工后,養(yǎng)護7天后即可投入使用。氣溫較低時,養(yǎng)護時間一周后就可使用。