周口鋼結(jié)構(gòu)翻新漆批發(fā)供應(yīng)商周口鋼結(jié)構(gòu)翻新漆批發(fā)供應(yīng)商

近幾年全國(guó)水性工業(yè)漆的發(fā)展如火如荼，涌現(xiàn)出一大批各有千秋的水性工業(yè)漆企業(yè)，他們作為水性工業(yè)漆行業(yè)的代表，這些年的發(fā)展也是有目共睹，在目前全國(guó)各大水性工業(yè)漆當(dāng)中，到底誰(shuí)才是真正的強(qiáng)者呢?

　　水性工業(yè)漆發(fā)展之初，基本99%的市場(chǎng)都被KCC、佐敦等外資企業(yè)所壟斷，在2017年全年銷(xiāo)售額突破20億元人民幣，打敗了占據(jù)行業(yè)三十多年的多個(gè)國(guó)外品牌，成為中國(guó)民族品牌的驕傲。據(jù)了解，在近兩年時(shí)間里，集裝箱使用水性工業(yè)漆就占據(jù)了行業(yè)的45.06%，這在水性工業(yè)漆的行業(yè)里是從未出現(xiàn)過(guò)的，一舉打破了外資壟斷力量成為水性集裝箱漆企業(yè)。

1、適應(yīng)工廠(chǎng)化的涂裝。

例如：用于散熱器內(nèi)壁的水性漆，能夠和散熱器外壁的粉末涂料一起進(jìn)入烘箱烘烤，一道工序就可完成內(nèi)外涂層的干燥。

用于汽車(chē)零部件的水性漆，能夠滿(mǎn)足復(fù)雜形狀公斤的浸涂工藝。

2、有著明確的防腐需求：

主要包括耐鹽霧、耐油、耐水、耐熱水等性能指標(biāo)。

例如水性汽車(chē)零部件涂裝，要求耐鹽霧≥300h，用于水箱等易腐蝕部件時(shí)，耐鹽霧≥500h。

3、有著成熟的涂裝體系：

從底材的處理方式，底漆、中間漆、面漆的選型及配套，涂層的厚度等，在涂裝設(shè)計(jì)時(shí)有明確要求。

例如水性環(huán)氧富鋅底漆，底材要求噴砂處理至Sa2.5級(jí)或動(dòng)力除銹至St3級(jí)，膜厚一道不超50μm，*膜厚兩道70μm。后續(xù)的理想中涂是環(huán)氧云鐵中間漆。

水性工業(yè)漆一個(gè)行業(yè)細(xì)分的領(lǐng)域，用于木器廠(chǎng)的水性木器漆，用于機(jī)械設(shè)備的水性機(jī)械漆，用于汽車(chē)零部件的水性汽車(chē)OEM涂料等。對(duì)于水性工業(yè)漆而言，用戶(hù)更關(guān)心如何能夠達(dá)到較佳的涂裝效果，以及降低涂裝的成本，避免環(huán)保政策的風(fēng)險(xiǎn)等，而對(duì)于一些凈味、可以喝、可以養(yǎng)魚(yú)等宣傳方式，并不真正認(rèn)同。

輸送調(diào)漆系統(tǒng)

    由于水是腐蝕介質(zhì)，會(huì)造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會(huì)使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)鈍化處理。對(duì)涂裝線(xiàn)中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類(lèi)型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線(xiàn)為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機(jī)的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個(gè)月。

靜電噴涂系統(tǒng)

    水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開(kāi)發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍?zhuān)鋬?yōu)點(diǎn)是能提高涂料的利用率。機(jī)器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨(dú)立的涂料容器(稱(chēng)為彈匣)，可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點(diǎn)為：節(jié)省換色時(shí)清洗溶劑，可同時(shí)適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

    水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時(shí)間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長(zhǎng)，基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè)，人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，涂料必將走向健康環(huán)保、水性化的道路，而水性涂料業(yè)必將迎來(lái)更廣闊的發(fā)展空間。

施工工藝：

1、基材表面處理：將表面清理干凈，如有油污或浮銹刷上金屬表面處理液。

2、底漆的施工：涂刷完處理液后約2-4小時(shí)后（需*干透再進(jìn)行下一道工藝），將水性底漆主劑和固化劑按規(guī)定的配比比例進(jìn)行混合攪拌均勻后進(jìn)行熟化（反應(yīng)）15分鐘后再進(jìn)行刷涂或噴涂施工，一般施工遍數(shù)在2遍以上，每遍間隔時(shí)間在6小時(shí)以上。注意如果刷涂無(wú)需再加水稀釋?zhuān)绻麌娡靠筛鶕?jù)粘度大小適當(dāng)調(diào)整，一般加水比例控制在0—10%之間，配好的漆應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。

3、面漆的施工：底漆經(jīng)檢查干燥后，養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后可進(jìn)行面漆的涂裝，面漆施工工藝參考底漆，配好的漆應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。

4、保養(yǎng)及維護(hù)：完工后，養(yǎng)護(hù)7天后即可投入使用。氣溫較低時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周后就可使用。