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近幾年全國水性工業(yè)漆的發(fā)展如火如荼，涌現(xiàn)出一大批各有千秋的水性工業(yè)漆企業(yè)，他們作為水性工業(yè)漆行業(yè)的代表，這些年的發(fā)展也是有目共睹，在目前全國各大水性工業(yè)漆當中，到底誰才是真正的強者呢?

　　水性工業(yè)漆發(fā)展之初，基本99%的市場都被KCC、佐敦等外資企業(yè)所壟斷，在2017年全年銷售額突破20億元人民幣，打敗了占據(jù)行業(yè)三十多年的多個國外品牌，成為中國民族品牌的驕傲。據(jù)了解，在近兩年時間里，集裝箱使用水性工業(yè)漆就占據(jù)了行業(yè)的45.06%，這在水性工業(yè)漆的行業(yè)里是從未出現(xiàn)過的，一舉打破了外資壟斷力量成為水性集裝箱漆企業(yè)。

1、適應(yīng)工廠化的涂裝。

例如：用于散熱器內(nèi)壁的水性漆，能夠和散熱器外壁的粉末涂料一起進入烘箱烘烤，一道工序就可完成內(nèi)外涂層的干燥。

用于汽車零部件的水性漆，能夠滿足復(fù)雜形狀公斤的浸涂工藝。

2、有著明確的防腐需求：

主要包括耐鹽霧、耐油、耐水、耐熱水等性能指標。

例如水性汽車零部件涂裝，要求耐鹽霧≥300h，用于水箱等易腐蝕部件時，耐鹽霧≥500h。

3、有著成熟的涂裝體系：

從底材的處理方式，底漆、中間漆、面漆的選型及配套，涂層的厚度等，在涂裝設(shè)計時有明確要求。

例如水性環(huán)氧富鋅底漆，底材要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級，膜厚一道不超50μm，*膜厚兩道70μm。后續(xù)的理想中涂是環(huán)氧云鐵中間漆。

水性工業(yè)漆一個行業(yè)細分的領(lǐng)域，用于木器廠的水性木器漆，用于機械設(shè)備的水性機械漆，用于汽車零部件的水性汽車OEM涂料等。對于水性工業(yè)漆而言，用戶更關(guān)心如何能夠達到較佳的涂裝效果，以及降低涂裝的成本，避免環(huán)保政策的風險等，而對于一些凈味、可以喝、可以養(yǎng)魚等宣傳方式，并不真正認同。

輸送調(diào)漆系統(tǒng)

    由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學鈍化處理。對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統(tǒng)

    水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點為：節(jié)省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

    水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

隨著中國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長，基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè)，人們環(huán)保意識的逐漸增強，涂料必將走向健康環(huán)保、水性化的道路，而水性涂料業(yè)必將迎來更廣闊的發(fā)展空間。

安全說明：

1、本產(chǎn)品可采用涂刷或噴涂方法施工，開蓋后先將水漆攬拌均勻，若感覺施工粘稠度高，可加入5％的清水，加水量不宜超過10％, 一邊添加水，一邊攪拌，保證攪拌漆液均勻。

2、產(chǎn)品涂裝前，需對被涂物表面進行清理，清理灰塵、油污、生銹及舊漆膜起皮處，可用鏟刀和砂紙打磨清除干凈。

3、施工環(huán)境需保持通風，不能再環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于70％的情況下施工，避免漆膜干燥成膜效果不佳，影響美觀和防銹效果。

4、涂裝遍數(shù)2-4 遍，涂刷完一遍后，應(yīng)放置24小時后，再涂刷第二遍。

5、產(chǎn)品嚴禁和其他涂料及有機溶劑混合。

保 質(zhì) 期：24個月