10噸鍋爐在運行時有大量粉塵產(chǎn)生，根據(jù)設(shè)備運行狀況現(xiàn)設(shè)計一套PPC96-6型氣箱脈沖袋式除塵器吸收鍋爐產(chǎn)生的煙氣，煙氣出布袋除塵器后再進入后方脫硫塔，達到排放低于30mg/m³，解決排放問題。
10噸鍋爐除塵器技術(shù)參數(shù)及價格
除塵器型號：PPC96-6氣箱脈沖袋式除塵器
處理風量：27000-32000m3/h
總過濾面積：570m2
過濾風速：0.8-1.0m/min
收塵阻力：1500—1700 Pa
濾袋數(shù)量：576條
濾袋規(guī)格：直徑×長度φ130×2500 mm
濾袋材質(zhì)：PPS
氣體含塵濃度：<200g/ m3
出口氣體含塵濃度：<30mg/ m3
收塵器承受負壓：5000 Pa
清灰壓縮空氣：壓力(3-4)×105 Pa 耗氣量1.2m3/min
脈沖閥(帶電磁閥)：3"數(shù)量 6個
10噸鍋爐除塵器詳細介紹
1、構(gòu)造和工作原理：
該除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。
為了布袋除塵器和運行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹完個倉室，再噴吹個倉室，以此類推
2、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別：
噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照機進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰。即所謂離線清灰，當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3(標)的氣體。
3、花板：
花板是除塵器本體中重要部分，為花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設(shè)有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。
花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。
4、濾袋：
該除塵器采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層(加厚3mm)。
濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，無泄漏，并裝拆方便。
濾料采用PPS濾料，清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，了濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝性高，換袋。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
5、袋籠：
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的。
籠骨生產(chǎn)線一次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、、，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
6、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過單片機利用定時或手動功能啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)，脈沖閥動作靈活；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以質(zhì)量。
清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。
7、電磁脈沖閥：
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。
我公司選用DC24V，φ3″脈沖閥，膜片，可滿足了脈沖電磁閥的運行要求、地減少了維護工作量。
8、除塵器本體和灰斗：
(1)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，無變形、無泄漏。
(2)除塵器外殼材質(zhì)為鋼板(Q235-B)，除塵器殼體厚度δ=4 mm；灰斗厚度δ= 4mm，灰斗下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。
(3)除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。
(4)我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于500mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的格柵平臺和格柵板，的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
(5)卸灰閥：卸灰閥采用手動插板閥和電動星形卸灰閥組成。閥門規(guī)格300x300。卸灰閥要求密封性好，傳動平穩(wěn)，，維修方便，閥芯要求做特氟龍表面處理，卸灰閥閥芯不粘灰。
