飼料廠內(nèi)粉塵控制的重要原則是“密閉為主，吸風為輔”，先是把產(chǎn)生粉塵的機器設備盡可能的密閉，然后在適當部位設計和布置除塵風網(wǎng)。選擇除塵設備類型。正常工 作以后要定時維護除塵設備，其良好的運行狀態(tài)。
一、 通風除塵形式
中小型企業(yè)中的通風除塵系統(tǒng)，通常叫做通風網(wǎng)路或簡稱風網(wǎng)。風網(wǎng)有兩種形式:一種是，一臺機器或一個吸塵點單獨配置一臺除塵器、一臺風機進行吸風，這叫做單獨風網(wǎng)；另一種是，兩臺或兩臺以上的機器或吸塵點合用一臺除塵器、一臺通風機進行吸風，這叫做集中風網(wǎng)。
1、確定單獨風網(wǎng)形式的原則
具有下列條件之一的機器或吸點適宜采用單獨風網(wǎng):
?、傥龅暮瑝m空氣須做單獨處理:
?、谖L量要求準確而須經(jīng)常調(diào)節(jié)；
?、坌枰L量較大；
?、軝C器本身自帶通風機:
?、莞浇鼰o其它需要吸風或可合并吸風的機器或吸點。
不符合上述任一條件的兩個或兩個以上的機器或吸點，應采用集中風網(wǎng)。
當然，隨著環(huán)保的和袋式除塵器的日益和小型化，中小企業(yè)的風網(wǎng)形式正向單獨、局部方向發(fā)展。即在每臺需要吸風除塵的工藝設備上，不但自帶風機，而且自帶除塵器，就地凈化含塵空氣，或將含塵空氣初步凈化后循環(huán)使用。這樣，集中風網(wǎng)那種管道縱橫交叉的弊病就不存在了
2、集中風網(wǎng)的組合原則
在把幾部機器或吸點組合成一個集中風網(wǎng)時，應該照顧到下面四個原則
①吸出物的品質(zhì)相似:即組合在同一風網(wǎng)中的各設備內(nèi)吸出來的灰塵，在品質(zhì)上應該相類似。各機器設備的工藝任務不同的，它們散發(fā)出來的灰塵，在品質(zhì)和價值上也不一樣。例如在飼料廠生產(chǎn)車間初步清理時所形成的灰塵大都是泥灰、沙土、磁性金屬，利用價值較小而在后期清理時所產(chǎn)生的灰塵，則含有一些谷殼、麥皮和破碎的糧粒等性灰塵，是一些有價值的副產(chǎn)品。所以前后清理過程的吸風，應盡可能分開裝設，以便使吸出物分別收集。
②工作時間相同:組合在同一風網(wǎng)中的各機器設備的工作時間應該相同，這樣可使通風機的負荷穩(wěn)定。對于相互交替進行工作的機器設備可接在同一風網(wǎng)上，但它們的風量應該相同。
③風管設置要簡單、合理:具體內(nèi)容包括:風管應盡可能垂直敷設，對于水平風管，應設置密閉的清掃孔。對于粉塵和水汽共生的塵源，應盡可能將除塵器直接配置在吸風罩上方，使粉塵、水汽通過垂直管進入除塵器。三通管的夾角一般采用30°、45°為宜支管上應適當安設插板和蝶閥等風量調(diào)節(jié)裝置。排風管應高出屋面1.5m。風管一般應明設，不能妨礙走道和操作，在不增加投資的條件下，也要照顧到外觀整齊、美觀。
?、芡L機后置:通風機一般應布置在除塵器之后(吸氣式)，以減塵對通風機的磨損；當通風機布置在除塵器之前(壓氣式)時，應選用排塵通風機。
當然以上四個原則有時是互相矛盾的。所以，在設計時應權衡輕重、考慮。對于較復雜的情況，可以草擬幾個組合方案進行對比分析，定出經(jīng)濟、合理的網(wǎng)路組合方式。在組合風網(wǎng)時，還須注意風網(wǎng)總風量不宜太大，吸風點不宜太多，以使調(diào)整方便和運行。
3、單獨風網(wǎng)與集中風網(wǎng)的比較
①單獨風網(wǎng)的管道一般比較短而簡單，不像集中風網(wǎng)那樣復雜。
?、趩为氾L網(wǎng)的風量容易調(diào)節(jié)和控制。而在集中風網(wǎng)中，當某一機器或吸點的吸風量發(fā)生變動時，將會影響到網(wǎng)路中的其它機器或吸點的風量，調(diào)節(jié)比較困難。
?、蹎为氾L網(wǎng)往往因風量較少而采用了小型通風機和除塵器，相對地多占了面積而使安排困難，且小型電動機效率較低，不經(jīng)濟。集中風網(wǎng)常把風量較小而位置接近的許多機器或吸點組合在一起，在動力消耗和設備投資方面都比較經(jīng)濟
二、通風除塵的設計目的和內(nèi)容
1、設計目的
通風網(wǎng)路設計的目的主要是為了要完成這樣兩個任務:確定各段風管的尺寸和全部網(wǎng)路的阻力。尺寸合適的風管才能各機器有的吸風量，并使空氣在管道中保持按規(guī)定的速度運動。同時，空氣在流過管道和各種設備時，是會遇到阻力的，這些阻力須計算出來，然后選擇合適的通風機，使其產(chǎn)生足夠的壓力來克服這些阻力。這樣，機器所需的風量才能，才能實現(xiàn)防塵目的。
2、設計內(nèi)容
?、俑鶕?jù)車間內(nèi)工藝設備和生產(chǎn)特點，正確地估計粉塵散發(fā)源、散發(fā)程度及散發(fā)粉塵性質(zhì)，決定如何釆用防塵的措施。依設計原則正確地確定風網(wǎng)的組合形式，合理地進行組合、布置，并按空間、平面的相對位置畫出計算用的網(wǎng)路圖
?、谶M行通風網(wǎng)路的計算
·確定機器或吸風點所需的吸風量和空氣阻力
·確定風管中的風速
風管內(nèi)的氣流速度按下列原則確定:不使粉塵在水平風管內(nèi)沉積、造成風管堵塞；不因風管內(nèi)風速過高而使系統(tǒng)運行的動力消耗增加。通常在飼料加工廠的風管中的風速保持10~15m/s的范圍內(nèi)。直徑小的風管應取較小的風速，直徑大的風管可取較高的風速，可參考下表選取。另外，對于較長的水平風管中的風速，應該偏高一些。臨近風機的總風管中的風速應該是風網(wǎng)中較高的。
?、塾嬎泔L網(wǎng)中各段風管的尺寸 根據(jù)各管段的風量和選定的流速，確定各管段的斷面尺寸(管徑)。
?、苓x定除塵器的形式、規(guī)格，并計算其阻力。
⑤計算各段風管的阻力和風網(wǎng)的全部阻力，并對并聯(lián)管路進行阻力平衡。
先計算各管段的阻力和風網(wǎng)的全部阻力：
即計算阻力的串聯(lián)管路的各段阻力并累計為總阻力。即
∑P=P1+P2+…+Pn
式中：∑P為阻力的串聯(lián)管爐總阻力；P1、P2、…為各管段阻力(各管段沿程阻力和局部阻力)
其次考慮并聯(lián)管路的阻力平衡計算：
現(xiàn)設想有一并聯(lián)管路，管段①和管段②相較于A點(節(jié)點)，如圖所示。在節(jié)點A處只能有一個共同的壓力。但在進行風管阻力計算時，兩管段的阻力不相等，以致風量達不到設計要求。為此，當兩管段計算阻力的相對值超過10%時，就需要作平衡計算。阻力平衡方法有兩種：一種是調(diào)整局部阻力，就是在壓損小的支管上加裝閥門，利用其附加阻力來達到平衡；另一種方法是縮小支管直徑，從而提高支管的風速，以達到阻力平衡的目的。在實際計算時，可應用指數(shù)0.225公式，即
d調(diào)后=d調(diào)前(P調(diào)前/P調(diào)后)0.225
?、薮_定通風機的型號、轉速和功率消耗，并確定電動機規(guī)格。
3、繪制施工圖紙。
三、通風除塵設備
在飼料廠中主要采用的除塵設備有風機、除塵器、及其相應的輔助設備一—吸塵罩、關風器等。
1、吸塵罩
根據(jù)工藝條件不同，吸風罩有兩種形式:一種為封閉式吸風罩；另一種為敞開式吸風罩。封閉式吸風罩是吸風罩同防塵密閉罩相連，其特點是把產(chǎn)生粉塵的塵源局部或整體密閉，粉塵被限制在一個小空間內(nèi)。敞開式吸風罩(又稱外部吸風罩)是由于工藝條件所限制，機器設備無法進行密閉，只能把吸風罩設置在塵源附近(上部、下部或側面)，依靠風機的負壓把含塵空氣吸走。如袋裝式投料坑和打包機除塵系統(tǒng)的吸風裝置就屬于這種形式
2、除塵器
除塵器是通風除塵系統(tǒng)重要設備之一，它的作用是將含塵氣體進行凈化，并將粉塵分離出來，再將凈化后的空氣排入大氣
⑴、除塵器的分類
目前釆用的除塵器種類形式繁多，根據(jù)除塵器原理和除塵方法通常有以下幾種:①利用塵粒的重力或慣性離心力的作用，例如沉降室、旋風除塵器等；②利用過濾的作用，例如袋式除塵器、顆粒層除塵器等；③濕法洗滌作用，例如水浴除塵器、自激式除塵器等；④利用靜電除塵作用，例如電除塵器等。
為了提高除塵器的效率，在除塵設計中常綜合幾個除塵原理，如旋風與袋式除塵器組合，它既有離心力的除塵作用，又有濾袋的過濾作用；既有粗凈化，又有精凈化
?、?、常用的除塵器
飼料廠生產(chǎn)車間通常使用旋風除塵器和袋式除塵器。
旋風除塵器:利用旋轉氣流的慣性離心力將灰塵從空氣分離出來的干式凈化設備稱作旋風除塵器。它的結構簡單、制造容易、造價和運行費較低。在含塵氣流運動中，塵粒受到兩個力的作用，一為離心力的作用，使塵粒按某一徑向速度向外移動另一個力是徑向空氣阻力，它阻礙灰塵沿徑向向外移動，塵粒的徑向速度越大，塵粒被上升氣流帶出除塵器的可能性越小，因而降塵效率就越高。對粒徑的塵粒來說，切向速度越大、旋轉半徑越小，則徑向速度越大，除塵效率越高。由旋風除塵器工作原理可知，塵粒比重越大離心力越大，粒徑越大離心力也越大對于10μm以上的粉塵，凈化到90%左右:旋風除塵器在飼料加工廠中，習慣上叫做“沙克龍( cyclone)”，主要用作多級除塵中的除塵。
袋式除塵器：袋式除塵器是一種干式的除塵器，它利用纖維織物的過濾作用進行除塵。它具有以下特點:①除塵:對0.5μm的粉塵，達98—:②在一般情況下，從除塵器的排出空氣的含塵濃度能達到環(huán)保要求，可以直接返回車間循環(huán)使用，以節(jié)省熱能:③收集下來的粉塵是干的可直接使用或處理；④一般不易被腐蝕；⑤除塵器中的灰塵濃度可能達到爆炸的程度，這時倘有火種進入，就會發(fā)生事故；⑥換濾布時工人的勞動條件較差；⑦所需費用較昂貴；⑧如果處理的是濕性粉塵，織物就會出現(xiàn)硬殼般的結塊或堵塞現(xiàn)象。袋式除塵器的效率關鍵在于渡料的性能。實踐證明，平紋無絨毛濾料適于過濾纖維性灰塵:袋式除塵器主要用于中凈化與凈化，當被凈化的空氣初含塵量超過5g/m3時可作為二級凈化設備，袋式除塵器效率可達以上
3、風機
風機是用于輸送氣體的機械。從能量觀點來看，它是把原動機的機械能轉變?yōu)闅怏w的能量的一種機械。在飼料廠生產(chǎn)車間通風除塵和氣力輸送使用較多的是離心式通風機
離心式通風機所產(chǎn)生的壓力一般小于15000Pa或1500mmH2O壓力小于1000Pa的稱為低壓風機，一般用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng):壓力小于3000Pa或300mmH2O的稱為中壓風機；一般用于通風除塵系統(tǒng)；壓力大于300mmH2O的稱為高壓風機，一般用于氣力輸送系統(tǒng)
4、關風器
關風器或叫閉風器，是使卸料器或除塵器在有壓力差的情況下，能夠順利地排出物料而又不致泄露空氣的一種設備。關風器是氣力輸送裝置中關鍵的設備。它要求有良好的氣密性能，排料要連續(xù)，不易破碎物料，外形尺寸要小，特別是高度要低。
常用的關風器有需要傳動的叫葉輪式關風器和不需傳動的料封壓力門關風器等。
葉輪式關風器的結枃及性能與普通旋轉葉輪式供料器相同。
料封壓力門關風器是依靠堆積高度的物料來保持氣密要求的。它的結構簡單，制作方便，不需傳動。缺點是需要有較高的垂直高度，否則容易漏風。對于粉狀物料效果較差。
四、通風除塵系統(tǒng)設計中的問題
1、阻力平衡
設計多吸點集中風網(wǎng)時，在每個分支管上不宜采用閥門來平衡阻力。因為在實際操作時，很難將閥門調(diào)整到需要的準確位置(即使試車調(diào)整好后，在使用中，一旦調(diào)節(jié)某個支路閥門，整個風網(wǎng)其他吸點的吸風量也會發(fā)生變化)，因而使風網(wǎng)各吸點的吸風量很難符合設計需要值。造成有的吸點吸風量過大，吸口風速過高，糧粒被吸走；有的吸點吸風量過小，灰塵外揚，嚴重時會使管路風速過低，灰塵在風管中沉降下來，逐漸把風管堵塞，這樣各吸點的吸風量偏離了設計所需風量。因此設計集中風網(wǎng)時，應盡可能通過管徑、除塵器直徑來平衡阻力，使得各吸點的吸風量滿足設計要求。另外，在設計集中風網(wǎng)時，如果水平管道過長，會使物料逐漸沉積使管路的管徑逐漸變小，阻力逐漸增加，破壞原有的阻力平衡。如水平管道過長時，可以采取兩種方法來處理:①適當提管道中的風管速度；②采取含塵空氣分段先凈化后并網(wǎng)的方式。
2、吸風量和風速
在確定防塵密閉罩的吸風量時，須考慮設備運行的特點、罩的結構形式和罩內(nèi)氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務，因此，機器的吸風量應滿足:①生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向外飛揚，機器內(nèi)部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限；②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設備的吸風量，在有關的設計手冊中都有介紹，但在實際應用時，這些數(shù)據(jù)大都偏低因此在設計時可適當增加10%~20%，有的可增加到30%。
風速包括吸塵罩吸口風速和風管內(nèi)風速。對吸口風速應由吸口面積來，吸口面積過小，會導致風速過高，以致大量物料被吸入風管，造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制，方能其它設計參數(shù)的正常使用。
管道內(nèi)風速的大小也非常重要。風速過高，得不償失；風速過低，會有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風管的風速一般控制在15~18m/s為宜。此外，在風網(wǎng)設計中，應選取組合風網(wǎng)中風量較大且管路較長的管道為主管道，且主管道中風速應從小到大逐漸增大，對于支管道的風速應小于主管道風速，但不能相差太大。
3、除塵器的選擇
設計與工藝效果關聯(lián)較大的風網(wǎng)，在選擇除塵器時，宜盡量采用旋風除塵器這類阻力比交穩(wěn)定的除塵器，避免使用布筒除塵器。因為布筒除塵器隨著布孔被塵埃逐漸堵塞，風網(wǎng)阻力逐漸增大，風機風量下降，從而影響生產(chǎn)設備的工藝效果。
