小型調(diào)味品污水處理設(shè)備引進(jìn)*得污水處理技術(shù)氧化污染物。使得污水達(dá)標(biāo)排放。
（1）主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象；
（2）采用厭氧酸化與生物接觸氧化工藝相結(jié)合，與傳統(tǒng)的好氧處理工藝相比具有能耗低、污泥量少、運(yùn)行穩(wěn)定、耐沖擊等特點(diǎn)；
（3）生物接觸氧化池采用自動(dòng)測(cè)氧探頭，控制污水中的溶氧量，自動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣風(fēng)量；

詳細(xì)介紹

小型調(diào)味品污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介：調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來(lái)自于曬場(chǎng)發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車(chē)間地面清洗水；廢渣來(lái)自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設(shè)備。

主要單元

(1)格柵井。設(shè)粗格柵和細(xì)格柵各一臺(tái)。粗格柵柵條間距20mm，尺寸：0.8×1.0 mH，細(xì)格柵柵條間距5 mm，尺寸：0.8×1.0 mH，材質(zhì)均為不銹鋼。

(2)集水池。接納工廠廢水，保證廢水提升系統(tǒng)的正常運(yùn)行。按8 小時(shí)排水計(jì)，每小時(shí)排水量為225 m3，停留時(shí)間為1 小時(shí)，結(jié)構(gòu)為鋼混。設(shè)置自動(dòng)攪勻排污泵100-100-15-2000-7.5 三臺(tái)(二用一備)。

(3)固液分離機(jī)。去除污水中0.5 mm以上的固體物質(zhì)。設(shè)置XLJ 型旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)1 臺(tái)，篩網(wǎng)目數(shù)為80 目。若固液分離機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢修時(shí)，廢水可直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

(4)預(yù)曝調(diào)節(jié)池。充分均質(zhì)水質(zhì)水量，并兼有預(yù)處理功能。停留時(shí)間24 h，采用鋼混結(jié)構(gòu)并設(shè)置散流式氣動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

(5)厭氧水解酸化池。將廢水中懸浮物截留并能去除部分溶解性有機(jī)物，將難于好氧生化降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)以便在后續(xù)生化處理構(gòu)筑物中去除。采用脈沖布水，停留時(shí)間為22 h 池內(nèi)填充組合填料及設(shè)置三相分離PE 斜管填料，有機(jī)負(fù)荷為2.72kgCODCr/m3.d，設(shè)置回流系統(tǒng)，回流比為100 %。

(6)缺氧池。進(jìn)一步去除廢水中的氨氮。停留時(shí)間為5 h，設(shè)置回流系統(tǒng)，回流比為50 %。

(7)生物接觸氧化池。利用兼性和好氧菌群將廢水中有機(jī)物質(zhì)深度降解以達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。停留時(shí)間為16 h，池內(nèi)填充組合填料630 m3，BOD5 容積負(fù)荷率為1.10 kgBOD5/m3.d，供氣量為15 m3/min，曝氣方式高效微孔曝氣板鼓風(fēng)曝氣。設(shè)置溶解氧在線控制器，自動(dòng)控制曝氣量

(8)沉淀池。去除廢水懸浮物。采用豎流式沉淀池形式，中心管流速為20 mm/s，周邊設(shè)鋸齒形出水堰，表面負(fù)荷：0.7 m3/m2.h。

(9)氧化脫色池。確保出水色度達(dá)標(biāo)，進(jìn)一步去除COD。停留時(shí)間為1 h，配置二氧化氯發(fā)生器一臺(tái)。

(10)砂濾池。進(jìn)一步脫色和去除廢水中的懸浮物。過(guò)濾速度5m/h。設(shè)置手動(dòng)反沖洗系統(tǒng)一套。

(11)其他構(gòu)建筑物。主要有清水池、污泥濃縮池、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間、機(jī)房和化驗(yàn)間等。