（1）運(yùn)行步驟：正沖→運(yùn)行→反洗→正沖……循環(huán)進(jìn)行
（2）各操作過程的主要作用。
正沖：此種操作通過使膜表面產(chǎn)生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗效果，使透水量*恢復(fù)。
反洗：水流方向與產(chǎn)水方向相反，此操作是中空纖維膜組件*的操作方式，可以減少污染。一般反洗程序分為兩個(gè)過程，上反洗和下反洗，為避免在產(chǎn)水側(cè)對(duì)膜產(chǎn)生污染和雜質(zhì)對(duì)膜孔堵塞，一般采用超濾產(chǎn)水作為反洗水，選擇反洗水時(shí)要考慮到不

詳細(xì)介紹

1.在設(shè)備安裝完成之后，*次啟動(dòng)超濾膜時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行前期清洗，清洗置換掉膜里面的保護(hù)液，清洗時(shí)用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進(jìn)水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進(jìn)水，沖洗過程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放，清洗時(shí)間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。（以后每一次的啟動(dòng)和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對(duì)膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止的次數(shù)，正常的啟動(dòng)、停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢）。

2．在超濾系統(tǒng)清洗完成之后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道做壓力試驗(yàn)，檢查管道是否存在漏水等情況。

3．在上述操作完成之后開始系統(tǒng)產(chǎn)水，首先應(yīng)將產(chǎn)水閥、濃水閥打開，再將進(jìn)

水閥開小，防止水壓過大對(duì)膜造成沖擊。然后將系統(tǒng)打到自動(dòng)檔，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥使得產(chǎn)水壓力0.02MPa-0.05MPa，產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量。（在保證產(chǎn)水量的情況下進(jìn)水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，清洗壓力不得大于0.2MPa）。

4．根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)狀況設(shè)定反洗周期，污水一般在20-30分鐘之間。反洗時(shí)間設(shè)

定為1分鐘。普通水可以設(shè)定為1-2個(gè)小時(shí)，反洗時(shí)間40-60秒。

5、進(jìn)水閥和反洗閥一定要選用電磁閥。

6、做好準(zhǔn)備工作后可以選用自動(dòng)運(yùn)行，只需按下啟動(dòng)按鈕，超濾系統(tǒng)開始自動(dòng)工作。當(dāng)需要停機(jī)時(shí)按下停止按鈕。

關(guān)鍵詞：超濾膜膜組件電磁閥